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利用铁水流动性来减少薄壁装配平板缺陷该如何操作?

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-09-29 12:22:48    浏览次数:2    评论:0
导读

装配平板从发展到今天经历了一个很大的波折,从开始的质量优先,品质第一,到后来许多工厂以及小作坊滥竽充数,弄虚作假以及个

   装配平板从发展到今天经历了一个很大的波折,从开始的质量优先,品质第一,到后来许多工厂以及小作坊滥竽充数,弄虚作假以及个人利益放到第一位等,使装配平板的质量口碑收到了很大的折扣。从最初的装配平板/铸铁平板制作时,是根据国标的品质以及技术制作的,也是一种通过人工刮研技术制作的产品,开始制作时总要摸清楚制作规律,从选材到加工,到检测仪器等都是一个标准漫长的过程。
如何利用铁水流动性来减少装配平板(铸铁平板)薄壁缺陷具体方案如下:
在碳当量等于4.4%---4.9%的铸铁以不同温度浇注片状试样,试样尺寸为200毫米乘以16毫米(长宽),试样厚度为1毫米及1.5毫米试验获得的数据显示各组铁水的相对流动性以及碳当量、浇注温度对铁水的影响变化比较大。
  当浇注温度在1375---1510摄氏度的范围内时,铁水流动距离(反映相对流动性)随碳当量或浇注温度的提高而增加。碳当量等于4.9%的铁水在1400---1475摄氏度范围内的流动距离都不低于200毫米,而碳当量等于4.5%的铁水在相近温度范围的流动距离减少到100---150毫米。
有铸造厂也曾试验采用下注方式浇注厚度为3毫米、250毫米(宽)乘以100毫米(高)的板状铸件,进行铁水流动性试验。浇注温度为1370---1420摄氏度。结果是在1390摄氏度以上浇注的装配平板铸件全部充型完好。未发现缺肉、冷隔等缺陷。除了装配平板铸件化学成分和浇注温度的影响外,型砂粒度及砂型紧实程度、型腔涂料、浇注系统尺寸、型腔排气等因素也对铁水在型腔流动产生影响。
装配平板(铸铁平板)型砂及砂型紧实度影响铁水与狭窄型腔内的摩檫力。砂粒较细、砂型紧实度高、型壁表面有涂料层,都能减少摩檫阻力,使铁水流动比较顺畅。浇注系统应使铁水进入薄壁型腔时保持一定压力和流动速度。
内浇口应尽可能接近薄壁部分。如果铁水直接浇入型腔,对充填薄壁型腔十分有益。当铁水充填型腔时,型腔内的气体必须及时顺利排出,避免产生冷隔,浇不足等铸造缺陷。 
   中国实体产业将彻底翻身!共享经济方兴未艾。现在一种以“分享产能”、“共享工厂”的新型生产模式在全国各地兴起。共享工厂的本质就是定制和外包!如今是个性化需求的时代,消费者开始引导供应链。未来的消费关系是:消费者需要什么,生产者就得生产什么,这是一个逆向生产的过程。消费者的主动权变大了!
 
(文/小编)
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