龙泰环保解析废钢破碎机除尘器卸灰堵塞等常见的问题
废钢破碎机除尘器下俩口系卸灰堵塞是常见的问题，其实这种现象在电厂燃煤锅炉除尘器中也非常容易见到，怎么解决呢，首先要了解除尘器工作原理以及卸灰不易的缘由。
破碎机气箱脉冲布袋除尘器的工作原理：当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，除尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板粉尘若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
废钢破碎机除尘器，废钢破碎机配套除尘器型号，龙泰环保制作的废钢破碎机除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。废铁破碎机自带除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
废钢破碎机自带除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
废钢破碎机自带除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以废钢破碎机除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。由以下各部分所组成：
1.壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。
2.灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
3.进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
4.脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
龙泰环保解析废钢破碎机除尘器卸灰堵塞等常见的问题废钢破碎机除尘器泄不下灰来有很多可能，1.如果是新安装不久的除尘器且按时泄灰，造成不泄灰的原因可能有hellip;卸料电机不工作或是减速机出问题造成卡壳造成运行不畅致使卸料电机无法正常工作，或是问题出在控制柜导致电机无法正常工作，这要观查是哪个卸料口不出灰了。2.如果有一段时间没有卸灰或很长时间没有卸过灰的造成内部灰尘积压过多造成堵塞，或因内部悍接或设计时造成的卸灰不畅，外加积灰造成堵塞，导致无法卸灰。
了解了除尘器的工作原理以及卸灰过程我们再来分析怎也解决除尘器卸灰困难的问题。
1、锅炉除尘器灰斗堆灰现象时常会发生，原因就是灰尘含水量过高，灰尘含有一定水量时产生粘结，不易脱落造成灰斗内搭桥，排除方法：除尘器可全部保温，灰斗处增设仓壁振打器。
2、锅炉除尘器灰斗结灰原因可能是输送机没有与主风机同时运转，主风机在工作输送机不工作的情况下灰尘不及时的送走，这样会造成严重堆灰。排除方法：主风机开机前输送机、卸料设备提前10-15分钟运转，主风机停机后输送设备、卸料设备应继续开启30-45分钟，灰斗内无灰尘堆积，在停输送设备、卸料设备、这样下次除尘器运行就不会发生堆灰现象。
3、卸灰器不适合带有高水价的粉尘卸灰，卸灰器的刮灰叶片的结构是V字形，在V字形之间产生粘结，待到一定时，V字形变成球形，叶片无刮灰能力，造成无法卸灰，输送机会绞死，减速电机会烧掉，灰斗堆灰。排除方法：卸灰器应拆除改用气动双层翻板卸灰器。
钢铁厂除尘器主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。(1)钢厂除尘设备管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。(2)钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。(3)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。工业除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。(4)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
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