一、成型主机
1.进料：导向轴+导向轮
2.整平：上三下四+两道引送。
材质：45#
加工工艺：粗车+高频热处理HRC50-55+外圆精磨+表面抛光镀硬铬
3.主成型：18组成型（其中二道为腰高成型87-95度任意调辊组），配有13组CZ互换模块，手动旋转180度即可完成CZ切换，通过电动按钮调节规格大小。
4.压筋：一字直筋，手动调节一字筋宽度。
5.校直：十辊CZ专用两轴校直+四辊两轴向校直，共两个校直单元
6.引送：配传动，上下轴齿轮驱动
7.冲孔：型材底部后冲单孔+冲双孔，配圆孔Φ14mm和Φ16mm和长孔28×16mm 和28×14mm任意选择。设备标配单孔和双孔为28×16mm。
8.剪切：成型后无极剪切系统，剪切无需换刀，手动换型。
切刀材质：Cr12
二、控制系统
1.主控柜：1台（航空插头）
2.换型方式：（电动）换型、（三个换型电机：0.75KW*3）
3.换型配电箱：1个（安装在机架中部）
4.外接控制器：1个（可方便在生产过程、调试过程中点动控制前进、后退）
5.主配件产地：PLC（松下）、触摸屏（威伦）、电器元件（施耐德）、长度编码器（日本欧姆龙）
三、 液压系统
1.液压马达：外五星活塞连杆式（宁波汉竹）
2.液压站：液压站功率22KW
油箱容积500升
3.主件产地：电磁阀北京华德
四、放料机
1.载重：5吨
2.撑紧方式：手摇
四连杆中心向外撑紧
3.刹车：主轴双抱紧
五、托料台
1.托料长度：3米 2件
2.托料方式：架体为槽钢与角钢焊接，面上装辊筒
六、主机设备参数
1. 轧辊材质：GCr15
加工工艺：锻件回火+粗车+淬火处理HRC58-60+数控精车，精车后抛光镀硬铬
2.主轴：
材质：45#
加工工艺：调质处理HB210-230+粗车+外圆磨+抛光表面镀硬铬
滑动部位轴经（主承载最细部位）：60mm
3、大架：
500H型钢和450H型刚焊接。台面附30mm铁板。
数控龙门铣加工台面，螺纹孔位数控打点。
4、焊接牌坊架
牌坊立板厚度40mm，
加工工艺：40mm厚立板与25mm厚底板工装焊接胎焊接，定位精度0.1mm。焊接后铣床加工底板垂直度，数控铣加工轴承孔和轴承座滑道。
5、链条
主成型链条：1.5寸 、辅助传动：1.2寸。（品牌：自翔）
七、生产产品参数
1.生产产品规格：①C宽度（80-300mm）、Z宽度（120-300mm）之间任意变
换；②腰高（45-80mm）之间任意变换；③小边（10-25mm）；
2.出料速度：高速25米/分钟（根据打孔数量）
3.材质适用：Q195、Q235热轧带钢或热轧镀锌带钢 （1.8-3mm）Q345B热轧镀锌钢带2-2.75mm。
八、 主机参数：长9.3米×宽1.4米×高2米。主机重：9吨。
九、随附配件及条件
