近年来，我国机床企业实施可靠性技术，国产机床的可靠性水平在稳步增长，但与发达国家同类产品相比差距仍然明显。为改变我国机床工业的现状，通过实施重大专项，促使国产数控机床的可靠性水平接近或达到世界*水平，解决困扰数控机床产业技术发展的工程难题，扭转国际市场竞争的被动局面。
目前，国内数控机床的研发，主要面向档次，追求高速、多轴联动复合加工等。然而，随着复合功能的增多和密集型技术的引入，不可靠因素和故障隐患增多。一台高可靠性的机床可以收到几台机床同时运转的功效，可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其*性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。
数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭防护罩, 配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板, 淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵,隔音降噪,有利于机床的精度保持和环境保护,体现了机、电、液一体化的特点; *的数控数显装置; 对机床的精度和刚度使用的可靠性、防护性及环保等有严格要求; 采用*标准的刀具系统及安装位置合理的自动换刀装置;采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板,是机床与操作者联系和信息交流的*界面, 指示灯、按钮、按键排列的设计,既适合人的操作特性, 又利于人机间的协调与交流,通过视觉良好的键面色彩, 标准化的象形符号, 能准确反映和传递两者间的信息。另外,采用触摸屏操作使得人机界面更加友好,加工过程的动态实时显示,使加工过程更加直观, 操作更加容易。
