布袋除尘器的结构及原理
1、 结构组成： 除尘器灰斗、进出风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。
除尘过程：含尘气体由管道进入灰斗上部进风口内，在引风机的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经过滤袋过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋出口进入上箱体，由出风口排出 清灰过程是先切断该室的净气出口风道， 使该室的布袋处于无气流通过的状态。 然后开启脉 冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰， 切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘 沉降至灰斗， 避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象， 使滤袋清 灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
2、工作原理及特性
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的 缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少， 运行稳定可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延 长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈， 密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了虑袋与龙骨的磨擦，延长了虑袋的寿命， 又便于装卸虑袋。
3、输送设备的发展：
①继续向大型化输送设备的方向发展。大型化包括输送能力、单机长度和输送倾角等几个方面。 水力输送装置的长度已达 440 公里以上。 带式输送机的单机长度已近 15 公里， 并已出现由 若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料 的更完善的输送机结构。
②扩大输送设备的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
③进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善 了换袋操作条件。 3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏， 漏风率很低。除尘滤袋底部积灰题目需要进行及时的处理，保证在行业中能够充分施展一定的作用，避 免损害除尘袋笼， 除尘袋笼能够在不同的行业中充分施展良好的机能上风， 在除尘中据有重 要的作用和价值，能够保证在除尘中继承产生良好的机能和价值。
④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将 1 吨 物料输送 1 公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。除尘器配有除尘滤袋会过滤一些可燃性尘埃，把有可燃性气体经由除尘袋笼形成的涡流 分离。袋笼采用纺织滤布或非纺织毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤， 当含尘气体进人布袋除尘器， 颗粒大、 密度大的粉尘， 因为重力的作用沉降下来， 落于带上， 含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，负气体得到净化。袋笼的老化。主要因 为以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换袋笼，袋笼采用美国技术。
