1、挂件的巨大外形尺寸： 直径x高：6200x2000mm
通过门口尺寸：6700x2400mm
2、吊钩
（1）吊钩： 1台3T
（2）升降速度：8m/min
（3）功 率： 4.5kw
（4）运行速度：20m/min
（5）功 率： 0.4kw
（6）自转功率：0.75kw
3、抛丸器（Q034型）
（1）抛丸量：8x200kg/min
（2）功 率：8x11kw
4、提升机
（1）提升量：96t/h
（2）功率：7.5kw
（3）提升速度：1.21m/s
5、螺旋输送器
（1）输送量：96t/h
（2）纵向螺旋功率：4 kw
（3）横向螺旋功率：3kw
6、分离器
（1）分离量：96t/h
（2）分离器风速：4-5m/min
7、除尘器：
（1）除尘风机功率：15kw
（2）除尘风量：14720m3/h
8、设备总功率：约123.15kw
9、电气控制：PLC（可手动、自动）
9、设备尺寸：
清理室外形尺寸（长x宽x高）： 9500x5000x13000mm
地上高度：10800mm
三、结构特点
本机为吊钩间歇式抛丸清理机，它由清理室，抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘器、除尘管路、吊钩自转及电器控制组成。
1、清理室
清理室为钢结构组焊而成。它是工件进行清理防止弹丸飞射，灰尘外逸不可缺少的封闭空间。室内由中铬耐磨铸铁护板各方位保护，巨大限度的延长清理室的使用寿命，降低维修次数，提高生产率，室内所有护板均利用耐磨螺母固定于室体内壁上。清理室大门气动控制，门上方装限位开关，只有大门关闭后，吊钩自转开始，方能启动抛丸器，有用的保证了工作人员的平安。
密封装置
清理室顶部开口处，设有迷宫式密封槽及多道尼龙丝、橡胶密封帘，结构精巧，以杜绝弹丸回弹至室体外。
2、抛丸器
本机采用美国潘邦公司技术生产的Q034型抛丸器。主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。它具有以下特点：
结构简单，维修方便。
具有较小的叶轮直径和较低的主轴转速来获得较高的弹丸抛射速度；转动定向套的角度可调整抛射角度。
更换叶片方便，更换时先需取出定向套、分丸轮，因此可同时检查定向套及丸轮。
叶片截面形状随着抛丸速度的变化采用内薄外厚的特殊造型，使得叶片磨损更加均匀、重量更小、节省了材料、减少了振动噪声。
可实行双向抛打。
每台抛丸器8片叶片，两叶片之间重量差小于0.5克，以保证平衡性。
工作原理：
弹丸由流丸管进入高速旋转的分丸轮进行初加速，然后由定向套进入高速旋转的叶片，被二次加速，从而弹丸获得巨高的速度，在离心力的作用下，抛向工件，从而达到清理、强化的目的。
抛丸器易损件
抛丸器主要零件叶轮采用周密铣床加工40CrMnMo材料渗碳淬火，加工后进行动平衡检测。
定向套、分丸轮、叶片、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性及使用寿命。所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，每组抛丸器叶片重量差≤0.5g。
叶片的拆装
因本抛丸器的叶片是从叶轮中间插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
3、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送器为公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命，降低了运行噪音。
4、提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
5、分离器
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损变快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的构成
它由布料螺旋和风选系统两大部分组成风选系统是重力式阻砂板①、导流板②、1级撇滤板③、二级撇滤板④、吸风口⑤、壳体⑥、筛网⑦、抗磨板⑧、贮丸斗⑨和风量调节阀⑩组成。
分离器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升机提升至分离器，经螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，经格栅筛过滤大块杂物，过筛后对平衡板均匀地产生压力。若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩<平衡板对刀口的力矩，平衡板关闭；若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩=平衡锤对刀口的力矩，平衡板处于自在状态，丸砂呈薄薄的幕帘落下；因为料斗在平衡板处的开口面积固定，于是丸砂料对平衡板的压力相对刀口的力矩一定。调整平衡锤的位置，使其对刀口的力矩和丸砂对平衡板的压力对刀口产生的力矩相平衡后，就可自动保持满幕帘进行高质量分离。
若提升量，则压力矩>平衡力矩，挡砂板缝隙，流幕层厚度，分离器分离量，直到提升量等于分离量止。
如提升量，则压力矩<平衡力矩，挡砂板缝隙，流幕层厚度，分离器分离量，直到提升量等于分离量止。
形成均匀满幕帘的丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推动，从而形成偏料的曲线运动轨道，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得到进一步的分离，其中，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、不合格的小颗粒弹丸、氧化皮进入废料桶，合格弹丸则进入储丸斗以供循环使用。
分离器的调整
通过调整分离器上的调节闸阀板位置，丸渣过滤板的位置以及管道上的风量调节碟阀，就可以调整该分离器的分离效率，从而使分离效率达到巨佳值。
分离器的适用范围
该分离器的巨佳分离弹丸分离直径为 0.6～1.6。分离效率≥百分之99.5。
6.吊钩与自转
由起重设备（河南创力）、减速机、导架及自转轮等组成。
其工作原理：清理工件时落下吊钩吊起工件，行走进入清理室工位，工件开始自转，大门关闭，抛丸器开始抛打工件；同时，另一台吊钩重复上一动作。两吊钩来回循环。
7.电器
本电器设备主回路采用3～380伏，控制回路采用单相380/110伏变压器供电。为方便操作与维修电器设备集中安放在控制箱内，控制着各电动机与电磁铁的开、停。用自动开关QF和钥匙式按钮SB1分别接通或断开总电源和回路电源。
B、主要连锁
（1）当清理室大门打开后，吊钩才能开启进入清理室。
（2）只有当吊钩旋转和清理室大门关闭后，才能启动上、下抛丸器，电动机工作。
8、除尘器
除尘系统采用“1+1”形式，即：尘降器+滤筒除尘器二级除尘。
除尘器采用崭新滤筒式除尘器，滤筒除尘器因其过滤材料独特的多折结构，单个滤筒的过滤面积较布袋而言大大增加，其占地面积可比布袋除尘器减少百分之60；它的单元结构使其制作、安装、运输等更为方便、简单；滤筒的特殊安装及密封方式使得单人即可维修更换，较布袋除尘器大为简化。滤筒采用唐纳森产品。（用户需配备压力0.8Mpa，流量为1m3/min的气源。）
