根据提供的数据和要求，独特设计的吊钩式抛丸清理机，该抛丸清理机主要用于铸钢件、铸铁件、热处理件、锻打件及钢结构电焊件的预处理、后处理。达到除锈强化的作用，以便于提高产品抗腐蚀能力、排除内应力提高疲劳能力、延长工件使用寿命、提高了效率，减轻清理工件的劳动强度，减轻环境污染，终达到提高产品外观质量，及产品表面的抗腐蚀能力。
本机有下述综合性优点：
设备造型简单，构思新颖，降低了制造成本，使用维修十分方便。
抛丸室及抛丸器的位置，方式布置均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
采用我公司开发技术生产的效率高、大功率Q034直联型抛丸器，不仅能显著提高生产率，而且能实现双抛射带抛射，更能获得满意的清理效果。
分离装置采用国际上先进的满幕帘流幕式丸渣分离器，能显著提高分离效果。
室体内部采用积木式耐磨铸铁防护，有用的延长了室体的使用寿命，减少了设备的维修，并能充分利用弹丸的回弹形成二次清理。
本机装有故障自动检测装置，从而使本机具有结构先进，运行可靠，生产效率提高等特点。
可根据工件的大小，开启抛丸器的数目。可根据不同工件的复杂情况调整抛丸器的旋转方向及角度。
采用先进的密封方式，提高密封效果。
增加了上清丸系统，及时将积落在工件上表面弹丸及时排除，保正抛丸抛射面清理完全，提高抛射力度，提高清理效率。
脉冲效率高滤筒除尘器，垂直布置提高反吹效果，提高除尘效率，使粉尘排放浓度低于国家标准。
电磁气动供丸阀稳定弹丸流量，无卡阻现象，开启灵活。
二、技术参数
1、挂件大外形尺寸：直径x高 Ø3600x4000mm
2、吊钩（1台）
（1）挂件重量： 30000kg
（2）移动速度：20m/min
（3）升降速度：4m/min
（4）自转速度：4.4r/min 2.2kw
（5）起重设备功率： 18.5kw+6kw
3、抛丸器（6台）Q034
（1）叶轮直径：420
（2）叶轮转速：2930 r/min
（3）功率：6 x15kw
（4）巨大抛丸量：6x250kg/min
4、提升机
（6）提升量：90t/h
（7）提升速度:1.21m/s
（8）功率：7.5 KW
5、分离器
（1）分离量：85t/h
（2）分离区风速：4-5m/s
6、螺旋输送器：
（1）输送量：90t/h
（2）功率：3 KW
7、清理工件时间
（1）铸件：4-15min
（2）铆焊件及锻件：3-15min
8、弹丸
（1）直径：Ø0.6-Ø2.5(钢丸)
（2）装入量：～5000kg
9、除尘器
（1）除尘风量：23000m３/h
（2）功 率：22kw
10、总通风量：
(1)清理室：15700m３/h
(2)分离器：7300m３/h
11、设备总功率：149.2kw
三、结构特点
本机为吊钩式抛丸清理机，它由清理室，抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘器、除尘管路、吊钩自转及电器控制组成。
1、清理室
清理室为钢结构组焊而成。它是工件进行清理防止弹丸飞射，灰尘外逸不可缺少的封闭空间。室内由ZGMn13或高铬耐磨护板各方位保护，巨大限度的延长清理室的使用寿命，降低维修次数，提高生产率，室内所有护板均利用耐磨螺母固定于室体内壁上。清理室大门气动控制，门上方装限位开关，只有大门关闭后，吊钩自转开始，方能启动抛丸器，有用的保证了工作人员的平安。
密封装置
清理室顶部开口处，设有迷宫式密封槽及多道尼龙丝、橡胶密封帘，结构精巧，杜绝弹丸回弹至室体外。
2、抛丸器
本机采用Q034型抛丸器。主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。它具有以下特点：
结构简单，维修方便。
通过高速旋转（2930r/min），来获得较高的弹丸抛射速度,实现强抛；转动定向套的角度可调整抛射角度。
更换叶片迅速方便，更换时先取下导溜管，再取出定向套、分丸轮，因此可同时检查定向套及分丸轮的磨损情况，便于及时处理。
叶片截面形状随着抛丸速度的变化采用内薄外厚的特殊造型，使得叶片磨损更加均匀、重量更小、节省了材料、减少了振动噪声。
可实行双向抛打，如遇特殊构件可调整抛丸机的转向，改变抛射方向，满足工件清理质量要求要。
每台抛丸器8片叶片，两叶片之间重量差小于0.5克，以保证平衡性。
工作原理：
弹丸由流丸管进入高速旋转的分丸轮进行初加速，然后由定向套进入高速旋转的叶片，被二次加速，从而弹丸获得巨高的速度（78M/min），在离心力的作用下，抛向工件，从而达到清理、强化的目的。
1、抛丸器易损件
抛丸器主要零件叶轮采用周密铣床加工40CrMnMo材料渗碳淬火，加工后进行动平衡检测。
定向套、分丸轮、叶片、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性及使用寿命。所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，每组抛丸器叶片重量差≤0.5g。
2、叶片的拆装
因本抛丸器的叶片是从叶轮中间插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
3、供丸阀总成
我公司结合国内外工艺独特研制的一种电磁控制气动供丸阀，该供丸阀由传动部件、电磁控制系统、气路部件、闸板，气体三联件构成。具有以下优点：通过气缸的伸缩可控制供丸器闸门的关启，另设有手动阀门，可任意调节抛丸流量，稳定了丸料流量，使丸料匀均的流入抛丸器，完全改进了普通供丸阀烧坏电磁阀、卡阻、开启关闭不灵活的现象，增加闸板保证了供丸阀丸料的正常流通，在检修抛丸器时可将此闸板关闭，阻止弹丸落下，方便了下一步维修工作。
4、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送器为公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命，降低了运行噪音。
5、提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
6、分离器
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损变快，降低其使用寿命，增加维护成本;大部分粉尘被引风机吸入除尘器，增加除尘负担降低除尘器使用寿命。
分离器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升机提升至布料螺旋，经螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，经格栅筛过滤大块杂物，过筛后对平衡板均匀地产生压力。若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩<平衡板对刀口的力矩，平衡板关闭；若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩=平衡锤对刀口的力矩，平衡板处于自在状态，丸砂呈薄薄的幕帘落下；因为料斗在平衡板处的开口面积固定，于是丸砂料对平衡板的压力相对刀口的力矩一定。调整平衡板的位置，使其对刀口的力矩和丸砂对平衡板的压力对刀口产生的力矩相平衡后，就可自动保持满幕帘进行高质量分离。
若提升量，则压力矩>平衡力矩，挡砂板缝隙，流幕层厚度，分离器分离量，直到提升量等于分离量止。
如提升量，则压力矩<平衡力矩，挡砂板缝隙，流幕层厚度，分离器分离量，直到提升量等于分离量止。
形成均匀满幕帘的丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推动，从而形成偏料的曲线运动轨道，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得到进一步的分离，其中，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、不合格的小颗粒弹丸、氧化皮进入废料桶，合格弹丸则进入储丸斗以供循环使用。
分离器的调整
通过调整分离器上的调节闸阀板位置，丸渣过滤板的位置以及管道上的风量调节碟阀，就可以调整该分离器的分离效率，从而使分离效率达到巨佳值。
分离器的适用范围
该分离器的巨佳分离弹丸分离直径为 0.6～1.6。分离效率≥百分之99.5。
7.吊钩与自转
由起重设备、摆线针轮减速机、传动链条、导架及自转机构等组成。
其工作原理：清理工件时落下吊钩吊起工件，行走进入清理室工位，工件开始自转，大门关闭，抛丸器开始抛打工件；同时，另一台吊钩重复上一动作。两吊钩来回循环。
8.电器
控制系统采用西门子可编程操作器集中控制，变频调速，其他电器元件均采用施耐德产品。电气控制可实现手动和自动功能切换，由PLC进行集中控制。自动控制时，设备各部件按预先编号的程序运行；也可手动控制，便于调试人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各部件，也可不按顺序对单个部件进行点动运行，来测试各部件性能。设有弹丸循环系统故障警告功能，并且该系统任一部件出现故障，其上面的部件自动停止动转，以防止弹丸卡死及绕坏动力装置。电控箱引出接线至设备分线盒，能满足拆装、移动要求。
9、除尘器
除尘器采用布袋式除尘器。
结构及工作原理：
(一)结构
BC系列滤袋式除尘器由集灰斗、箱体（分为上箱体、下箱体）、滤袋、反吹系统等部件组成。详见BC系列滤袋除尘器结构示意图。
滤袋
虑袋采用特殊双线机缝制，采用过滤性能好的过滤材料。
巨小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤维内部。因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、效率高。由于粉尘不能深入滤料内部，因此具有低阻、便于清灰的特点。
(二)工作原理
1.除尘器
本设备在除尘风机的作用下，上箱体箱内形成负压，含尘气体从除尘器的进风口进入下箱体,含尘气体中的较粗颗粒在自重作用下直接落入集灰斗并储存起来，从而起到了预收的作用。其它较轻的粉尘随气流流向滤袋，被挡在滤袋的外表面，被过滤后的净化气体进入上箱体经出风口排出，由风机和烟袋排入大气。
随着过滤工况的持续，积附在滤袋外表面的灰尘也随之增加，除尘器阻力逐渐变大，降低了除尘效率。为保证除尘工作正常进行，由反吹系统对各个滤袋进行反吹，滤袋在高压气流冲击作用下，滤袋外表面的积尘被吹落，经常保持滤袋的良好透气性。反吹是由清灰系统按设定的脉冲程序，定时向电磁阀发出信号进行反吹工作。
落入集灰斗的颗粒,通过阀板排出,落入储灰箱(用户自备)。
