DXQ1030抛丸清理机是专用于清理型钢、工程机械上的大型结构件和其他适合此尺寸的钢结构件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以排除工件的电焊应力，提高工件的疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并终达到提高整个结构件表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述特点：
（1）可完成上料、快速运行至前密封室、变频调速慢速抛丸清理、快速运行至下料工位、下料、吊钩通过轨道自动返回上料工位等动作。
（2）抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
（3）采用大抛丸量高抛射速度的悬臂离心式直线抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
（4）电气系统采用“可编程序操控器”PLC控制。
（5） 提升机带脉冲检测装置，实现自动警告功能。
本机为环链吊挂通过式抛丸清理机，它由清理室，抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘器、除尘管路、吊钩支架及电器控制组成，详细介绍如下：
1、清理室该抛丸机为吊挂通过式抛丸清理设备，由前密封室、抛丸清理室、抛丸器总成、后密封室 、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分等组成（请参看方案总图）。
清理室由钢板组焊而成。它是工件进行清理防止弹丸飞射，灰尘外逸不可缺少的封闭空间。室内由轧制Mn13高耐磨护板及高锰钢板各方位保护，积木式安装方式，用高铬包铸耐磨螺母压紧，螺母下面加装直径80x12mm耐磨垫片，防止固定孔周边因等离子切割破坏的部分，巨大限度的延长清理室的使用寿命，降低维修次数，提高生产率。
抛丸室体为型钢、钢板结构，具有足够的强度和钢度，通过三维模拟后在室体巨佳位置安装16台抛丸器，保证工件每一个部位均被清理到。抛丸区衬护板采用12mm高耐磨轧制Mn13护板防护；辅室、采用普通钢板制作，用65Mn护板防护。室体进、出口设有夹钢橡胶板门。
前后密封副室弹丸密封效果理想。用δ6mm钢板与方钢管（80×δ4）钢结构形式电焊组对而成，立柱采用200×δ6的方钢管密封室的上部还设有除尘口，除尘系统通过这里对整个抛丸空间进行通风除尘。密封室的一端与抛丸室相连。室体两侧分别设置两个人行工作小门，便于对设备进行检修及出现故障时平安撤离。
室体防护：靠近抛丸室弹丸飞溅区内2米段采用δ6mm的轧制Mn13护板防护，其余部位全部采用δ6mm的65Mn护板防护，密封室内部靠近抛丸室3米段底部采用δ12mm的高铬铸孔筛板。其余副室底部全用钢制格栅板，整套副室采用防护措施。
清丸室：用δ10mm钢板与方钢管（80×δ4）钢结构形式电焊组对而成，立柱采用200×δ6的方钢管密封室的上部还设有除尘口，除尘系统通过这里对整个吹扫室进行通风除尘。室体两侧分别设置两个人行工作小门，便于对设备进行检修及出现故障时平安撤离。
回收积丸斗：室体底部结构由集丸漏斗、地面格栅、滤网等组成。集丸漏斗使用δ5厚钢板与型钢制作；地面格栅采用多块小方格布置，用5×40扁钢与圆钢制作，重量轻，安装检修方便。
通风条件： 为保证工作中抛丸室及副室内无粉尘外溢，在清理室前、后两端均设有吸尘口。吸尘口与除尘管道通过螺栓连接，吸尘口与管道之间加有闸门，通过闸门可以调节除尘风分量的大小，改变除尘效果。清理室的上部，输送槽采用迷宫式结构密封，防止弹丸的飞溢。密封胶皮和毛刷定时
进行检查，当发现磨损严重或被撕裂的要及时进行更换，保证密封效果。
密封：清理室顶部开口处，设有迷宫式密封及多道橡胶密封 帘、尼龙丝（瑞士 +GF+ 公司技术），结构精巧，更换方便，杜绝弹丸回弹至室体外。
采用迷宫式多级方式密封：1级用耐磨聚氨脂护板，采用Y型迷宫式结构，第2、第3级用强高度、高弹力、高耐磨橡胶板，采用V式结构，第四级用尼龙丝质软勒毛毛刷采用“一”字结构。且在三四级之间设有弹性密封橡胶棒密封，可完全杜绝弹丸飞出室外。室体内壁采用八字形轧制Mn13护板防护吊钩板，顶部密封件设计使用寿命1年以上，有用避免了弹丸、灰尘飞出来的现象。
2、抛丸器
抛丸器由叶轮、主轴、轴承座、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。抛丸器是本机的关键部件，对清理质量及使用寿命、维护都有很大影响。本机选用先进效率高抛丸器，抛丸量大，抛射速度高，性能可靠。其中叶轮、叶片采用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后进行动平衡检测，叶轮动平衡性能检测：≤15N.mm；主轴选用40Cr调质处理，加工精度高；轴承选用进口NSK轴承；分丸轮、定向套、护板等均选用高铬钼特种铸铁制造。抛丸器的布置采用仿形设计，尽可能避免抛射死角。
该设备采用16台悬臂式抛丸器是集国内外同类产品之优点而研制的一种新型抛丸器，配备18.5kw电机，抛头布置在抛丸室上中下侧，经三维动态确定抛射角度，工件进入抛丸室后使工件均匀抛射。它具有以下特点：
结构简单，维修方便。
具有较小的叶轮直径和较低的主轴转速来获得较高的弹丸抛射速度；转动定向套的角度可调整抛射角度。
更换叶片方便，更换时先需取出定向套、分丸轮，因此可同时检查定向套及丸轮。
叶片截面形状随着抛丸速度的变化采用内薄外厚的特殊造型，使得叶片磨损更加均匀、重量更小、节省了材料、减少了振动噪声。
一、结构及工作原理
基本结构
本机由罩壳、主轴座、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、耐磨护板、三角带、带轮、电机等组成。
工作原理：弹丸由流丸管进入高速旋转的分丸轮进行初加速，然后由定向套进入高速旋转的叶片，被二次加速，从而弹丸获得巨高的速度，在离心力的作用下，抛向工件，从而达到清理、强化的目的。
¯效率高：抛丸效率高达18~20kg/min·kW
¯高耐磨性：抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用高铬钼耐磨铸铁，Gr≥百分之27。叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声（小于85dB），延长了易损件的寿命。
¯超静定连接结构：采用此结构，完全解决叶轮、叶片的不平衡性对电机轴承的影响
¯叶片装卸平安迅速：更换叶片时，务必卸下导丸管，分丸轮、定向套和外连动盘，向里轻敲叶片，无任何弹簧柱销，向外取出叶片。卸下前述零件，同时检查它们是否过分的磨损
¯叶轮平衡性好：采用双叶轮圆盘，动平衡性好
¯低噪音：抛丸设备的噪音高低，主要取决于抛丸器，单机噪音仅为85分贝，厂界噪音小于65dB。本设备可以根据用户要求在抛丸器上采取了特殊减振消音措施外，还可以将整个抛丸器部分整体屏障起来。
¯严密的密封：抛丸器的端护板及顶护板采用了弧型多层迷宫式防护，保证了严密的密封，排除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象。
¯结构简单：因电机和抛丸器叶轮直接连接，具有整体更换性，布置灵活，容易满足抛射带的布置，占地面积小，维修方便。
3、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、外罩壳、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送器为公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，厚度6mm，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命。
从动轴上装有脉冲轮，可检测输送机的工作状态。一旦出现不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过警告器警告，保证设备的平安运转
4、提升机
本机为平皮带传动的斗式提升机，离心重力式落料，其功能是将丸砂混合物从螺旋输送器输送到清理机顶部的分离器里，提升壳采用折弯成型组焊结构，外形美观,钢性好。提升机壳壁设有门盖可更换料斗，打开下门盖，可维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。提升机的上皮带轮应调平，以免皮带跑偏与提升机罩壳相碰撞。使用一段时间后，皮带会松，可调节提升机上部两侧的螺拴，使皮带涨紧，皮带调节范围为180mm。提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过警告器警告，保证设备的平安运转。
5、分离器
本机采用目前国际上巨先进的满幕帘流幕式风选丸渣分离器，其分离效率≥百分之99.5，是目前我公司巨新式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损变快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的构成
它由螺旋和风选系统两大部分组成（见图）。
风选系统是重力式阻砂板①、导流板②、1级撇滤板③、2级撇滤板④、吸风口⑤、壳体⑥、筛网⑦、抗磨板⑧、贮丸斗⑨和风量调节阀⑩组成。
分离器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升机提升至分离器螺旋中，螺旋均布有螺旋叶片，螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，对平衡板均匀地产生压力。若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩<平衡板对刀口的力矩，平衡板关闭；若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩=平衡锤对刀口的力矩，平衡板处于自在状态，丸砂呈薄薄的幕帘落下；因为料斗在平衡板处的开口面积固定，于是丸砂料对平衡板的压力相对刀口的力矩一定。调整平衡锤的位置，使其对刀口的力矩和丸砂对平衡板的压力对刀口产生的力矩相平衡后，就可自动保持满幕帘进行高质量分离。
若提升量，则压力矩>平衡力矩，挡砂板缝隙，流幕层厚度，分离器分离量，直到提升量等于分离量止。
如提升量，则压力矩<平衡力矩，挡砂板缝隙，流幕层厚度，分离器分离量，直到提升量等于分离量止。
形成均匀满幕帘的丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推动，从而形成偏料的曲线运动轨道，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得到进一步的分离，其中，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、不合格的小颗粒弹丸、氧化皮进入废料桶，合格弹丸则进入储丸斗以供循环使用。
分离器的调整
通过调整分离器上的调节闸阀板重锤的位置，丸渣过滤板的位置以及管道上的风量调节碟阀，就可以调整该分离器的分离效率，从而使分离效率达到巨佳值。
分离器的适用范围
该分离器的巨佳分离弹丸分离直径为 0.6～1.6。分离效率≥百分之99.5。从动轴上装有脉冲轮，可检测分离器的工作状态。一旦出现不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过警告器警告，保证设备的平安运转。
7.电器
本机采用西门子可编程操控器（PLC）控制，变频器采用西门子产品，其它电器元件选用施耐德产品，整套系统可自动操作，也可手动操作。设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。本机的电气系统具有以下特点：
Ø前密封室进口端设有光电感应装置，可自行测量工件大小，根据工件大小确定抛丸器开启数量，降低设备能源消耗。
Ø设有弹丸循环系统故障警告功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防止弹丸卡死并烧毁动力装置。
Ø全机自动工作时，机器可以根据不同的工件，可以调整工件清理的时间，达到巨佳的清理效果。
Ø设有弹丸补充器，同时在储料箱上装有检测装置，并能显示溢丸和欠丸状态，对设备进行补丸，保证设备连续清理。
Ø全机设有急停按钮，按下急停按钮可以实现全机停车，避免事故的发生或扩大。
Ø在设备两端上料、下料工位及清理机部位设计有分操纵台，便于操作人员现场控制。
Ø元器件选用厂家明细：PLC选用西门子产品，变频器选用西门子公司产品，限位接近开关选用日本欧姆龙公司产品，自动开关和交流接触线、热继电器、按钮、指示灯等选用施耐德产品，电线电缆和电控柜等选用国产优良产品。
本套设备通过PLC控制，可手动/自动转换。环节步步连锁，各部件可以手动运行调试，对各部件可单运行调试。电控箱引出接线至设备分线盒，能满足拆装、移动要求。本机电气系统具有以下特点：
自我保护功能：设备有检测装置，随时检测各部件工作情况及是否发生故障，丸料循环系统任一环节若出现故障则即可声光警告，并自动关机，从而有用避免弹丸堵塞引起的设备卡死和电机烧坏现象。
控制系统运行可靠性高、反应快、使用灵活、易扩展，可方便地调节抛丸时间和抛丸速度。
主回路采用3～380伏，控制回路采用单相380/110伏变压器供电。为方便操作与维修电器设备集中安放在控制箱内，控制着各电动机的开、停。用自动开关QF和钥匙式按钮SB1分别接通或断开总电源和回路电源。（1、可以任意开启每个抛丸器；2、设备总功率装有计时器，可以累计计时，也可以分动计时；3、抛丸器分别带电流表，可以逐个抛丸器显示；4、电器低压元件采用施耐德；5、配电系统可以自动和手动切换；）采用西门子可编程操控器（PLC），整套系统可自行操作，也可手动操作，设备具有自我保护功能。
