硅酸钙板设备是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。硅酸钙板生产主要原材料有：硅质材料：石英粉、硅藻土、粉煤灰等；钙质材料：消石灰粉、水泥、电石泥等；增强纤维：木质纸纤维、硅灰石、棉纤等。主要成份和配方：硅粉+钙粉+原木纸浆纤维。
硅酸钙板设备生产线生产方法有模压法、抄取法和流浆法。流浆法硅酸钙板生产线设备：纸浆处理系统、纸浆工段、制板堆垛脱模工段、压蒸养护工段、磨边倒角砂光工段。
硅酸钙板流浆法的生产工艺工序：
1、原料制备
原料制备包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的破碎和消化、木纤维的磨制和打浆等工序。
2、制浆工艺
将稀释疏磨达到打浆度要求的木纤维浆泵入逆流式搅拌机，依次加入经过计量的消石灰、水泥、石英粉等，经逆流式搅拌机充分拌和后制成一定浓度的流浆后泵送至储浆池中备用，再经单盘磨浆机匀磨、预搅拌罐搅拌，以一定的浓度和流量输入流浆制板机进入制板作业。
3、流浆制板
从流浆箱均匀流出的料浆，在运行的工业毛毯上滤水、脱水后形成薄料层缠绕在成型筒上，经过多层缠绕达到设定的板坯厚度时，控制系统按板坯设计尺寸自动出刀切断板坯。制板机采用直径1600mm的成型筒，板坯经横向切割修边后成2张标准板。标准板坯用堆垛机堆垛，堆垛采用1模1张板的堆垛方式。
4、板材压实
成型板坯经7000t压机加压30min，使板坯在23.5MPa的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度。
5、预养与脱模
湿板坯在预养窑中进行预养护，待板坯获得一定强度后脱模。预养温度为50～70℃，预养时间为4～5h。
6、蒸压养护
板坯脱模后送入蒸压釜中蒸压养护24h，蒸气压为1.2MPa，温度为190℃。在蒸养过程中板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生化学反应，生成托勃莫来石晶体和硬硅钙石。水化反应的质量直接影响硅酸钙板的强度、伸缩率、防潮性能。
7、烘干、砂光、磨边
蒸养好的板坯在窑内的梳式烘干机上烘干，使板坯的含水率达到不大于百分之十的验收标准，板材再经砂光、磨边和质量检验后可以出厂。
硅酸钙板设备一般所需600千瓦。一般用户需要匹配500千瓦以上的电压器即可。使用方锐硅酸钙板生产设备需要大概5000平方米，长70-80米，宽8-10米，高8米左右，具体可联系方锐技术人员，我们为您设计合适的硅酸钙板生产线及设备摆放。
