在工业生产过程中会产生大量的固体粉尘，严重影响了作业环境和工人健-康，当在加工处理或存放操作期间与空气混合时，暴炸会导致点燃可燃气体、薄雾或粉尘。密闭结构中出现快速的压力上升，同时如果没有足够强度来承受暴燃压力，将会造成重大损失和人员伤亡。 当除尘设备位于室内时，使用泄暴片来泄暴，暴炸产生的火焰和压力波就会直接泄放到工作区，可能会造成二次事故，严重影响了作业环境和工人安 全。因此生产车间涉粉系 统图安装无焰泄暴产品是非 常必要的。
提升机无焰泄爆/粉尘阻火装置型式试验
1 一般要求
制造商应提供以下内容：
1装置适用的工艺条件，包括环境温度和环境压力；
2装置的安装尺寸，几何泄压面积和泄压效率EF；
3泄压元件的静开启压力pstat；
4标称保护容积Vmax, FV；
5受控爆炸压力pred, max；
6适用粉尘的性质，包括粉尘的KSt、pmax、MIE和MIT；
7装置的类型和结构（例如材质，外形尺寸）和其它相关的质量控制参数。
2 无火焰爆炸泄压装置的型式试验应测试以下项目：
1.爆炸泄压装置的静开启压力试验；
2.爆炸试验，{包括：功能和机械完整性；灭火性能；泄压效率；对外部环境的影响。}
3.如带有感知泄压装置开启的探测装置，则应测试其防护性；
4.如预期用途带有遮盖物或隔热装置，则应测试其影响。
3 只采用基准泄压元件的泄压装置应直接认定其泄压效率为
1，否则应通过爆炸试验来确定。
4 型式试验都应有文档记录。
5 如在任意一次无火焰爆炸泄压装置的型式试验中有火星喷出，则该无火焰爆炸泄压装置不应在 粉尘爆炸危险环境中使用。
设计
1 采用单一无火焰爆炸泄压装置时，被保护容器的容积应不过型式试验时所采用的测试容器的 容积。
2 如果单一无火焰爆炸泄压装置受此限制不足以保护时，可采用多个相同型号、尺寸的无火焰爆 炸泄压装置。
3 当采用多个无火焰爆炸泄压装置保护的容器的容积是单一无火焰泄压装置标称保护容积Vmax, FV的n倍（不足n倍时按n倍计算）时，则该容器应少使用n个无火焰泄压装置。
提升机无焰泄爆/粉尘阻火装置功能：
1.扑灭爆炸火焰-爆炸火焰都无法逃脱，提供的操作环境。
2.滞留爆炸粉尘-捕捉工艺物料，潜在的有害物质进入环境中。
3.控制爆炸压力-吸收爆炸压力峰值，保护人员和周围环境，不受爆炸压力损害。
4.控制爆炸温度-吸收爆炸火球，使周围环境温度几乎不升高。
作用：
1.扑灭爆开火焰-任 何爆开火焰都无法逃脱，提供安 全的操作环境。
2.滞留爆开粉尘-捕捉工艺物料，消 除潜在的有害物质进入环境中。
3.控制爆开压力-吸收爆开压力峰值，保护人员和周围环境，不受爆开压力损害。
4.控制爆开温度-吸收爆开火球，使周围环境温度几乎不升高。
特点：
1、无明火设计，可以有效的防止粉尘二次暴炸引起的巨大损失
2、可根据客户要求，定制加工
3、安装方便，铰链设计维护简单
4、捕捉加工物质，消 除潜在的有害物质进入环境中
5、适用设备：除尘器、斗式提升机、干燥设备、旋风分离器、粉尘收集器
6、可与隔爆阀并连使用
工作原理：
火焰在通过网状阻火元件时，阻火元件与火焰进行热交换，迅速将高温火焰冷却，泄放压力和烟气，保-证火焰不被传播，进而造成二次暴炸或多次暴炸，同时，生产设备产生的压力波或噪音也会降低程度。工业生产中，无焰泄暴装置与隔爆阀的组合使用不但有效防止压力波和火焰传播到上游车间的生产场地，而且遏制了二次暴炸事故的发生，降低了财产损失和保护了人员安 全。
应用领域：
●人造板、木材和家具等生产车间。
●金属和砂石等物体在运动中产生的纤维、刨花和粉尘等环境。
●大负荷的设备在运转过程中产生的火花环境。
●烟 草、化工、纺织、食品、饲料、冶金、皮革、橡胶加工等产生高粉尘环境的企业。
