无轴滚筒筛是根据物料的颗粒大小进行分级处理的一种选矿设备，又被称为滚筒筛分机，因工艺布置简单，被广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。常用在中、细粒物料的分级筛分，以提高物料的质量。由于无轴滚筒筛具有诸多优点，比如筛孔不易堵塞 ，运行平稳，噪声较低 ，筛分筒可封闭，易于密闭收尘， 采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长等优点，所以在日常工业，矿山等生产中很普遍。但是一旦无轴滚筒筛出现堵孔现象我们该如何解决呢？
有时采用在固定机架上再加一个机构，然后由这个机构旋转带动装在它上面的皮带不断抽打筛孔的表面，以此抽打出堵塞在筛孔里面的原料颗粒，这种方法在实际中有一点劣势就是会产生多的灰尘。另一种方法是采用撞块撞击，这种方法需要足够大的支撑圆环轴套的壁厚，使其能够承受住撞块在清除堵塞原料颗粒时的撞击。第三种方法是利用水冲的办法冲去堵塞筛网的杂质。可以在无轴滚筒筛的顶端安装一根带着许多小孔的不锈钢钢管，利用水流的冲力把堵塞筛网的杂质冲去。作为无轴滚筒筛的主要配件，轴承的好坏直接影响到滚筒筛分机的质量，所以轴承安装前的检查工作是很有必要的。在安装无轴滚筒筛轴承前首先要检查以下几个方面：
1、检查关联部件的尺寸以及精加工情况
2、安装好轴承和关联部件后，检查安装的效果如何
3、轴承和关联部件的安装过程是否正确
4、是否清洗轴承以及轴承关联部件
5、润滑剂的供给：一般润滑脂润滑，不需要清洗，直接就可以填充润滑脂；而润滑油润滑，普通的也不必清洗，但仪器用或高速用的轴承等除外，这种轴承要用洁净的油洗干净，以除去涂在轴承上的防锈剂。
