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离心机的螺距直接影响排渣的成败，对于难分离的物料，排渣比较困难，螺距应当小一些，易分离的物料，螺距就应该大一些，这样以便提高沉渣的输送能力。螺旋的类型也是很重要的，螺旋的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣，还要进行顺利排渣。它不仅是卸料装置，还决定了生产能力、分离效果和使用寿命。
对离心机来说，转鼓的半锥角在离心机设备中尤为主要。从澄清的效果上来说，锥角要尽可能大，但从排渣和脱水的效果上来说，锥角要尽可能小。但是排渣是该离心机的必要工作条件，因此在生产设计时要优先满足排渣条件。一般来说，卧螺离心机的转鼓直径越大、长度就越长，有效沉积面积就越大，处理能力也就越大，物料在转鼓内的停转时间就越长，而在相同的转速下，它的分离因素就越大，分离效果越好。离心机会受到材料的限制，它的转鼓直径不可能无限制增加，若直径增加，可允许的速度就会随材料坚固性的降低而降低，离心机也会随着降低。在相同处理量的情况下，一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行，小转鼓就要提高差速度。
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