DMC系列单机除尘器主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
DMC系列单机除尘器清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在单机脉冲布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，单机布袋式除尘器除尘系统运行。
钢铁高炉布袋除尘改进的措施与煤气精除尘技术(一)、安钢高炉煤气袋式除尘改进的措施
安钢6#高炉一年多的实践证明，尽管投运初期在脉冲袋式除尘器及输卸灰方面存在着诸多问题，并且对高炉生产产生了的影响，但是通过在使用中的积极探索和不断改进，使问题逐步妥善解决。该系统攻关的成功，对今后解决类似方面的间题积累了成功的经验。
针对除尘系统存在的问题，对干法除尘系统开展了课题攻关，取得了良好的效果。
(1)先从除尘滤袋材质方面重新选择，由原来的玻纤袋改为氟美斯除尘滤袋(FMS9806型)。
(2)改进除尘滤袋吊挂设备，除尘滤袋顶部吊帽由原来的1.0mm厚改为1.5mm厚，并且在内部加支撑环，卡箍由螺旋式改为穿丝式，吊挂钩由直钩改为鼻钩，使布袋不宜脱落。
(3)对重力除尘器及下部煤气管道采用硅酸盐复合材料进行保温，并且对箱体蒸汽管道漏气部位重新进行换处理。
(4)对除尘滤袋进行定时检漏，及时换，特别是对中夜班的检漏，要认真观察，作好记录。同时对新安装除尘滤袋的松紧程度调整合适到位，除尘滤袋安装质量。
(5)加强高炉操作与煤气除尘系统的联系，高炉操作尽量为煤气除尘系统创造良好的煤气条件，遇有紧急情况及早通知煤气除尘，以便采取果断措施，减少损失。同时，煤气系统反吹操作进一步制度化，并且灵活掌握，效果。
(6)改进卸灰输灰系统设备，甩掉了上卸灰机、2#埋刮板机及斗提，两列直接由1#、2#刮板机卸灰至汽车，同时加强卸灰操作，定时定筒体卸灰。
通过以上改进，除尘滤袋由原来的每周换20~30条，甚至整个箱体除尘滤袋，到两三个月没有换一条除尘滤袋，卸灰系统在顶温控制适度范围内基本通畅，本阶段的攻关改造基本上能够高炉的稳定顺行。
高炉煤气干法除尘是一项的煤气净化工艺，设备选型正确是袋式除尘发挥效益的重要前提。进一步安装布袋检漏仪及煤气含尘量在线检测仪，使检漏工作走向正规化，随机掌握净煤气含尘量，对煤气系统工作起到积极的指导作用。加强操作管理是用好袋式除尘的重要。
提高布袋系统操作水平是稳定和提高袋式除尘效率、延长布袋寿命的重要条件。
高炉操作要为煤气除尘创造较好的煤气条件，要努力提高原燃料质量，稳定高炉供风，均匀控制下料速度，好地煤气除尘稳定顺行。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
(二)、高炉炉顶煤气精除尘技术
(1)干式除尘
1)脉冲布袋除尘器。具有除尘率高、运行稳定、节能、投资省、生产运行费用低和解决环保问题等优点。脉冲单机除尘器的除尘效率在以上，阻力损失小于500Pa，净煤气含尘量可达到5mg/m³以下。
2)静电除尘器。它由产生电晕电流的放电极和收集带电尘料的集电极组成。静电除尘器的除尘效率可达以上。压力损失小于500Pa。由于分子热运动造成的扩散作用的影响，静电除尘器对温度同样敏感，煤气入口温度以不超过200℃为宜，否则除尘效率会大幅度下降。
3)干式除尘器的特点及使用。目前国内350m³级以下高炉煤气除尘90%以上是采用袋式除尘技术。韶钢6号高炉(750m³)采用袋式除尘技术，没有备用湿法除尘系统。2002年12且投产以来，运行效果较好。该项目的成功，对我国大中型高炉推广煤气袋式除尘技术具有深远意义。
(2)湿法除尘
湿法除尘是通过洗涤塔与文氏管来进行除尘的。该方法可将出口煤气含尘量降至10mg/m³以下，除尘效率为94%~98%，但煤气流速与用水情况直接影响文氏管的工作效率。当高炉生产波动或水量不稳定时，文氏管的工作效率将明显下降。
湿法除尘系统需庞大的供排水设施，而排放的洗涤水含有大量灰泥，其中还有氰化物、硫化物、酸和砷等多种有害成分，排放后易造成环境污染。为保护环境配备污水处理设施。
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