在采购导柱导套时产品的质量应该是大家比较重视的问题，因为品质的好坏会直接影响到产品的使用情况和设备的质量，若是模具导柱品质不合格，导致不但是模具耗损拆换的花费，也有因冲压模具配件而而导致的工作效率下降及商品不佳所产生的资金成本费。下面我们瑞越泽为大家讲解一下怎样辨别这些问题。
分辨模具导柱品质的优劣关键经过这多个层面，导柱导套的产品质量：模具做成设备的规格尺寸的可靠性，合乎性，模具配件制品表面的光滑度，制品原材料的使用率等能够准确体现出模具自身的质量多少。导柱导套的使用期限：在确保产品质量的条件下，模具能够实现的工作中循环系统频率或制造的制品总数。导柱导套的应用维护保养：应用是不是便捷，生产制造輔助時间能不能尽量的短。还有导柱导套的检修成本费、检修规律性：模具导柱检修规律性的长度，冲压模具检修的成本也全是列入到模具质量优劣的考评标准内。
那了解了导柱导套的品质分辨后我们再来看一下导柱导套的设计方案。模具的制定要有用，设计师理应把制品的结构特征及技术标准跟模具生产制造的必要性和工艺性能综合性在一起考虑到。模具本身是采用不锈钢板材制成的。不但要充分考虑基本的产品质量规定和不锈钢板材成本费，还应兼具生产加工方法、生产加工时间等领域的要素。比如：冲压模具关键承担规律性荷载，易造成表面疲惫裂痕，造成 表面脱落，那=需要挑选表面延展性好的原材料。
模具的工艺方法有以下几种：
1.数控成形铣削工艺 为塑料注射模具、压铸模具等成型模具成形件加工的主要工艺方法，特别是高速铣削工艺、4-5轴联动加工工艺的应用，已成为成形件现代加工工艺的主要方法。
2.电火花成形加工工艺，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件经成形铣削后的精 密加工，以降低型面粗糙度数值，减少研磨，抛光工作量。
3.数控、精 密坐标孔系加工工艺
4.数控、精 密电火花线切割加工工艺，常用于一般冲模成形件的终加工工序，也用于高精模具成形件的预加工。
5.成形磨削加工工艺，主要用于冲模凹模凸模拼块的精度成形加工。
6.成型模具型腔的挤压成形加工工艺，精 密铸造成型工艺，前者主要用于形状简单、较浅型腔加工，后者，则主要用于汽车压延模凹模等中，大型凹模成形。
汽车模具标准件主要以车身覆盖件、车架纵梁和横梁、车厢、车轮及发动机用的覆盖件为主，还有一些支撑件与连接件。汽车模具标准件的使用性能，是指机械零件在服役条件下所表现出来的力学性能、物理和化学性能。冲压工艺一般分为分离工序和成形工序，按加工工序冲压件大致可分为冲裁件、弯曲件、拉延件、成形件和冷挤压件。冲压件的结构类型不同，对材料的力学性能要求是不同的。在选择冲压材料时， 先根据冲压件类型和使用特点，来选择具有不同力学性能的金属材料，以达到既能确保产品质量，又能节约材料的目的。汽车模具标准件一般多按照使用的用途分为：覆盖件、支撑件、结构加强件、支撑、框架横梁等。
