导柱导套式挤压模应用广泛，一般将导导套用压配合压入上底板上。配合关系采用 或 。 受力大的挤压模，为了紧固导柱与导套，采用压板螺钉将导柱、导套固定在上下底板上，导柱、导套与底板之间采用基孔制配合。导柱、导套的结构型式有两种：
(1)滑动导柱导套：这种导向装置的导柱或导套内有油槽，以便保持良好的润滑。导套内孔d1与导柱相配合，采用或滑配。导套压入上底板的长度l1及导套处径D不得小于导柱直径d的1.5倍，导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(毫米)。导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(毫米)以上，否则起不到导向作用。
(2)滚动导柱导套这种导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保精确的导向。导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合，采用配合。
在对导套进行加工时，一般*行粗加工处理，处理时通常留出0.3毫米的磨削余量，再进行热处理，使用高品质碳素结构钢进行渗碳处理，深度通常为0.8毫米至1.2毫米，淬硬至58至62 HRC，之后，对内圆和外圆进行磨削处理。
在加工时，导套和导柱之间所需的配合尺寸的精度要求非常高，此外，还要求内孔的轴线和外圆的轴线相同，因此，在进行磨削加工时，要先将内孔磨好，装上心轴磨外圆。但是，如果导套与模座之间的固定是使用粘接实现的，那么，就不要求外圆有很高的同轴度，并且导套的外圆也不需要进行磨削加工。
在冲裁加工中，冲裁件的尺寸以及冲模之间的间隙，都是由凸、凹模刃口尺寸所决定的。
在对落料模进行设计时，要先确定好凹模的刃口尺寸，将凹模作为设计时的基准件，以间隙作为根本依据对凸模尺寸进行确定，通过将凸模刃口的尺寸缩小来保证间隙值。
在对冲孔模进行设计时，要先确定好凸模的刃口尺寸，将凸模作为设计时的基准件，以间隙作为根本依据对凹模尺寸进行确定，通过将凹模刃口的尺寸扩大来保证间隙值。
