其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
两室RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
旋转式RTO是在床式RTO的结构基础上，技术迭代进步出的一种新型RTO，这种旋转式的RTO蓄热室采用圆形布局，并使用了一个旋转配气阀取代了所有的提升切换阀。旋转式RTO主要由燃烧室、蓄热室和旋转阀等组成，其原理是在高温下（≧760℃）将VOCs有机废气氧化分解成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气净化效率高达99.5%，热回收效率达到95%以上。
摘自：http://www.sdfslcj.com/xinwen/industry/show309.html
