辊距是相邻两辊表面间的最小距离。压延时各辊筒间距的调节既是为了适应不同厚度制品的要求，也是为了改变各道辊隙间的存料量。 辊隙间存料量对产品质量的影响也很大。辊隙间存料量过多，物料在压延前停留时间过长，温度降低，再进入辊间压延时就会造成薄膜表面粗糙，内部有气泡。存料量过少，压延物料供不应求时，会因挤压力不足使薄膜表面出现皱皮现象。
压延效应
由于在压延机上压延物的纵向上受有很大的剪切应力和速比造成的拉伸应力，压延物也因此产生沿其纵向的分子取向，以致薄膜在物理学性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中称为压延效应或定向效应。压延效应的大小受到压延温度、辊筒转速与速比、辊隙间存料量、制品厚度以及物料性质等因素的影响。 压延效应使得压延产品产生各向异性。平行于压延方向的拉伸强度和断裂伸长率提高，而垂直于压延方向上的拉伸强度和断裂伸长率降低。在自由状态加热时，由于解取相作用，薄膜纵向出现收缩，横向与厚度则出现膨胀。所以压延制品越薄，其质量就越难以保证。这也是为何薄膜厚度小于0.05mm时很少采用压延法生产，而采用挤出吹膜生产。
引离、冷却、卷取
从四辊压延机的第三和第四辊之间引离出来的压延薄膜，经过引离辊、轧花辊、冷却辊和卷取辊之后成为制品。 引离辊的速度通常比压延机主辊转速快25%~35%，另外，为了避免制品在引离时发生冷拉伸，防止增塑剂等易挥发物凝结在引离辊表面影响产品质量，需将引离辊加热。冷却定型装置采用一系列的冷却辊筒，一般为4~8只。冷却的目的是使制品温度下降，以便后面的卷取。卷取过程要严格控制卷取速度，使其始终与压延速度相适应。为了保证压延顺利进行，一般控制的辊速为：卷取速度≧冷却速度﹥引离速度﹥第三辊筒速度。
本公司结合国内PVC薄膜压延生产线国情，制订好PVC薄膜压延生产线在工业运用中长期发展规划，从宏观上制定政策，优化PVC薄膜的产品结构，着力提高PVC薄膜的平均生产能力和技术水平，使得PVC薄膜压延生产线依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。利用制造业和信息产业的先例技木，提高PVC薄膜压延生产线成套设备的制造水平，大力推广连续生产线，加大行业技术改造步伐，快速淘汰技术落后产能，实现PVC薄膜压延生产线过程的自动化和各工序系统、成品质量的自动检测、自动显示和自动控制，做到产品质量优、原材料及能源消耗低，形成环保、清洁、高效率的生产环境。遵循循环经济的原则，加强各个原材料的开发利用，利用当今社会的资源，再利用技术，走上可持续发展的道路。加强PVC薄膜压延生产线工业的准则化管理和产品质量监督检验，通过层层把关，充分发挥产品质量保证的原则，做到质量至上的统一准则。
