5S真的不是大扫除
我在客户现场进行现场调研时，在5S的日常执行方面，我询问企业是如何推动5S的日常维持的。对方向我介绍，公司每周一会有两位来自人事行政的同事，对公司所有的区域，包括生产区域、办公室、食堂进行审核检查，并且评分记录。于是我要求看一下5S审核检查记录。记录显示，所有区域在所有项目上的评分都达到4分或者5分，而按照企业的标准，4分代表“改善完成”，5分代表“巩固日常化”。结合我对现场实地巡视调查的情况，我对此评分提出了质疑。因为根据我对现场实际情况的判断，我认为该企业在很多项目上最多只能给1分，也就是企业标准定义的“刚开始改善”。我在现场看到的情况有：虽然对面有做了部分划线标识，但是标准很不统一，没有执行颜色的目视化标准管理；工作台面上只有很少一部分物品进行了位，但是大部分物品没有做到“三定”，我当场拍了同一个岗位三个不同人员的作业台，制作了一张“大家来找茬”的小游戏图；物料存储位在使用过程中存在比较多的搬运和动作浪费；而且企业在过去三年里的5S改善，除了审核检查表以外，并没有输出其他的标准，岗位没有物品定置管理的标准，没有目视化的规范等等。如果上述情况为“巩固日常化”,那岂不意味着我们将不标准作业、不合乎5S管理的做法，当做了标准？于是我进一步追问，这个4分和5分是如何打出来的？是审核人员专业度不够，认识不到问题？还是我们认为做到目前这样就是好的5S了？陪同我调研的生产经理笑了笑说，我们每周收班都会做大扫除，这个检查是在周一来上班的时候做的，检查的是上周收班大扫除后的情况，检查人员看到现场干干净净，物品摆放整齐，就给了4分或者5分。另外生产经理也和我反映，平时不忙的话还能做做5S，一忙起来，根本就做不到，而且她也体会不到5S对她工作的帮助，体会不到5S对她所关注的产量的达成、品质的控制和现场管理的帮助。这也难怪。且不说这个评分标准的把握太过宽松，单就审核的时间点的选择，就体现出来了大家对5S的理解，就是在收班后把物品规整好，现场大扫除清洁干净就好了。而实际的5S执行情况，也的确是把5S当成了打扫除，收班后物品规整一下。这样的话，5S怎么能够对产量的达成、产品品质的控制、和现场作业过程的控制起到作用呢？5S真的不是大扫除啊！
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