TBP在精益生产中的重要性，可以用丰田掌门人的一句话来概况“只有完全实现TBP，才是真正践行TOYOTAWAY。
”其实，精益模式衍生出的各种工具，对整个制造过程的指导与引导作用，都很重要。
但是，作为这些重要工具的基础支持，数据源则更重要。
今咱们讨论的，正是精益数据源的一种输出方式——精益目视化。
说到目视化，应该都不会很陌生。但，怎么又和精益挂上钩了呢？目视化和精益的关系又是怎样的呢？
咱们先回顾一下，精益是什么？咱们现在说的精益是什么？不是重翻概念，而是用通过自身的实践，理解的精益在制造过程中，甚至是企业发展上的需要是什么？当年在日本研修的时候，也和导师探讨过这件事。日本丰田员工的思想，对精益的理解很简单。“精，就是制造精品，他们叫精工品质。益，则是收益最大化。”从质量与效益上讲，就是减少一切形式的浪费，花最少的费用，生产好的产品。
那么精益目视化，是不是符合减少浪费，收益最大化，提供高质量产品的精益思想呢？咱们就从目视化的概念、管理的8大板块、以及目视化所包含几个层次进行研讨。
简单的说，目视化管理的概念可以用“一眼即知的管理” 去概括。是借着眼睛的观察，能看出异常所在。使在工作现场中发生的异常、浪费、不具合等，成为一目了然的状态“塑造一目了然的工作场所”。有关安全、品质、成本、纳期等活动的情况，通过各种目视化管理工具（图表、看板、色彩、线条等等），容易发现不标准、不正常的现象，迅速对策，防止错误，杜绝隐患。
开篇的时候，咱们就说了是“精益目视化”，那么，为什么说是“精益的目视化”呢？其实，丰田的生产方式作为精益生产的代表。TPS中两大支柱，准时化与自働化的各种工具，一般都具有一定目视化的输出特性，其中，看板这种工具的应用算是精益生产目视化中的最经典、可以说是教科书般的案例。Justintime准时化中创造了看板的使用，将精益目视化的作用发挥到了极致，感觉用了“创造”这词非常恰当。因为，看板这种“高端”的精益目视化管理工具促进着整个拉动式制造的过程，需要公司生产、内外物流与调达等共同协作，再有供应商的支持，与稳定的销售。看板作为精益目视化的载体，通过展示，去引发行动，从而达到管理的目的。当然，目视化管理属于理论管理的层面，看板的运用则是实际操作层面的。这一点以后有机会专项研讨“看板”的时候，咱们再详细的分析。
那么，用眼睛去看，比别的信息提示方法，比如声音，又强在哪了呢？有句笑话，说的是为什么先看到闪电，然后听见雷声。回答“眼睛长在耳朵前面”。当然这不能充分说明目视化优于其他形式的好处，但是下图的一组数据，也许可以说明目视化的重要性。
这是五大感官的信息接受效率数据图，五大感官手、眼、耳、鼻、口，咱们可以看到从味觉到触觉、从嗅觉到听觉、直至到视觉，咱们对外界的信息感受量是依次递增的，视觉接收相比其他的总和，也要高出几十倍的信息接收量。所以，以视觉为主的目视化，相比别的方式，有更直观的、更有效、更广泛的优势。
开展任何活动与工作，都要明确方向。目视化管理作为看得见的管理，一秒钟就可以了解现场的情况是基础方向。记得，前段时间朋友圈的热议话题“努力和成功是不是成正比”，有的观点是，只要努力就会成功。这种比较传统。比较新的观点是，方向的选择，比努力奔跑更重要。只知道傻跑，方向不对，只会越跑越偏。
推进目视化的方向，一步可以分为目视化、明确化、可操作化，然后明白化中容易见、容易懂、容易做是考量的具体方向。其实，很多精益的工具，看似高大上，实际在操作层面则是简单明了，方便操作的。曲高和寡的做法，会在推广中不容易落地。毕竟，越简单也就越容易被接受。现在有些公司，在开展标准作业的时候，增添了许多例如16949、工艺参数等要求，变得非常复杂，降低了现场的可操作性，编制者也会感觉很繁琐，导致标准作业在现场很难落地。其实，在丰田本土的标准作业，非常简单，要领书就是怎样干安全、会成败、容易做，日本员工可以据此安全、高效的作业。这也再次证明了“越是简单的目标，也就越是容易实现”。
通过各项情报（日语直译）的视觉化。让所有参与者都明白存在的问题与需要解决的课题，最终达成的是“育成人才”的方向。通俗的讲，就是在各种各样的职场，进行目视化工夫后（这的工夫与创意工夫差不多，提醒这项工作不是一蹴而就，需要时间的磨练），打造出对变化敏感的人。
不知道各位能不能理解，目视化管理不是“看见”而是“能见”这个理念。是指不局限在看到的，而是将工作视觉化、公开化、普通化。“视觉化”是让大家都能看得见。“公开化”的作用在于自主的管理与控制。这里的自主，是通过目视化的对比，可以发现问题，进行及时的控制与纠正。“普遍化”可以方便所有人的交流。
其实，目视化的意义，简单的归纳成一句话：不管对方的意思如何，各种事实和问题制作出一种可以“引入眼帘”的状态。这样就可以迅速产出一些直接的效果与附加效果。比如尽早的对策，提示了所有相关人员现在的状态是不是标准，以及与标准的差距有多大，是在限值间波动，还是已经接近临界点。再有，掀起竞争的意识，应该算是一项开展目视化活动以后，产出的附加价值。据观察，有个特别有趣的现象，开展目视化的过程中，许多的部门、班组的负责人都会不自觉的开拓的思路，去把目视化的效果做得更漂亮更有效果，总体的感觉是在相互的竞争，但却提出了更好的目视化方案。这一点，对企业的发展，有很重要的意义。而这个过程，往往也会得到许多改善上的建议与资源。
精益的目视化一般存在四个变化。向上是广度与高度，可以俯瞰全体，向下可以纵深至培养出“看不能看见东西”的能力。这句日语直译的意思，也就是通过观察细小的东西，去发现隐藏的问题。
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