一、故障情况：
1、机床导轨体：设备使用年限较长，各导轨体均有磨损，工作台重复精度超差，床身导轨与立柱导轨不垂直，工作台面与主轴不平行，镶条磨损松动，地基基础有沉降现象，精度稳定性不强， 几何精度超差，加工达不到工艺技术要求；
2、因精度原因，X、Y滚珠丝杆螺母磨损及机床回转工作台各齿轮传动部位磨损精度超差；
3、液压锁紧机构失灵；
4、X轴由齿条传动运行不平稳；
5、机床润滑：液压站漏油严重，密封件老化导轨润滑不良，机床润滑管路紊乱；
6、数控控制系统老化陈旧，线路凌乱，已不适应机床的正常运行，故障率高，维修困难；
7、设备油漆氧化开裂，外观陈旧；
8、机床防护罩变形和防尘条老化损坏。
二、大修要求：
1、机电全部解体，恢复机床的几何精度和传动性能；
2、床身导轨面采用磨削或刮研工艺恢复精度，确保几何精度达到国家标准允差内，加工满足产品工艺要求；
3、恢复液压锁紧机构功能；
4、检修回转工作台，更换磨损零部件，检查x、y丝杆跳动与窜动间隙，超差修复或更换；
5、X轴由齿条传动运行不平稳改造成伺服电机传动；
6、机床润滑良好，各传动部件漏油修复；
7、整套电气控制系统改造，选配SIUMRIK-840D或FANUC-MD数控装置。电器改造后，达到实用、节能的效果；
8、电器（气）控制柜全部更新，柜内及机床外围低压电器元件、线路采用国内产品；
9、更新全部电导线，导线颜色按国标分布，线路整洁、清晰,电源*标志清晰、醒目；
10、外露部件镀铬。（手轮、手柄、刻度盘）
11、外表油漆翻新；
12、更换全部护罩等予以大修报价如下：
三、维修项目：
1、几何精度修复部份：
1.1、横向导轨、纵向导轨、立柱导轨、圆盘导轨、工作台面采用磨削或刮研工艺恢复精度；
1.2、镶条修复采用F4料补偿或铜板沉孔镶装；
1.3、床身导轨副采用进口专用耐磨胶带补偿；
1.4、刮研精度按国家标准铲刮；
1.5、铲刮点花8-16点/25 mm×25 mm。
