5S工具的5个步骤：整理、整顿、清洁、维持、素养
第1步：整理
1. 找出工作场所里的所有物品。
2. 确定在工作场所里必要的和不必要的物品。
3. 去除不必要的，保留必要的东西。
第2步：整顿
1. 物品放置的位置
2. 储存方法（使库存保持最低、促进目视化管理、 减少安全隐患）
3. 直观看到物品放置（使用后的物品可以归位 、丢失或多余的物品很容易被发觉）
4. 把必要物品都按以上要求进行定点、定量地摆放整齐,并标示清楚。
第3步：清洁：
1.彻底清扫，消除污染源。
2.清除所有垃圾
3.按不同工作区域分配清洁任务
4.日常清洁
第4步：维持：
1.制定标准作业（检查表、创建审查流程、流程）
2.5S稽查
3.目视化看板管理
第5步：素养
1.维持计划/监督设置提醒
2.建立标杆
3.趋势监控、改进
大家对5S都不会陌生，但往往会生搬硬套，效果不佳，往往半途而废。最大的原因在于很多企业都是推动式生产，比如：车间按订单生产并一次性领料，规定放置区域无法容纳，只能放置规定区域之外，成了老大难的问题。其实，在清洁过程中，我们要求根除污染源。这个“污染源”就是推动式生产；初步解决方法可以可以根据现场区域的大小，规定合适的领料周期（4个小时、1天等等），但要逐步优化成为均衡化、一件流的拉动式生产，才能尽善尽美。
5S是暴露问题的好工具，只有动手去做，才能发现问题，通过5WHY和头脑风暴等方法，与其他精益工具一起实施解决。
不同的企业、不同的工作场所，要因地制宜去完成每个S，需要有实战经验的人或团队进行必要的指导，把企业自己的特点与5S工具相结合，做成企业自身的方法论/流程，并循序渐进去实践，持续完善。
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