本发明的目的是克服现有烘烤工艺的不足，并弥补本发明申请人曾经申请的一种烤烟密集式烤房精准烘烤工艺在密集烤房无自动控制系统情况下的不足，提供一种适合人工操作的无自控系统密集烤房烘烤工艺，以解决挂杆方式或烟夹方式装烟的密集烤房烘烤工艺配套问题，促进密集烤房的推广应用，提高烟叶质量和经济效益。
本发明提供的烘烤工艺是一种三段五步式烘烤工艺，主要包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段三个烘烤阶段，其特征在于，变黄阶段和定色阶段分别控制两个关键温湿度步骤，干筋阶段控制一个关键温湿度步骤，整个烘烤过程设置了三个阶段五个关键温湿度步骤点。具体工艺的控制条件为
一步将烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到38-39°C,同时控制湿球温度在37-38°C，稳温8_12h，使烟叶叶片变黄4_5成，风机低速运转，运转速度为20-30HZ ；
第二步以每2小时升温1°C的速度，将干球温度升到40-42°C，同时控制湿球温度在36-38°C，稳温36-4他，使烟叶变黄9成(黄片青筋)，并达到主脉失水发软至叶片勾尖卷边状态，风机中速运转，运转速度35-40HZ ；
第三步以2小时升温1°C的速度，将干球温度升到44-46 °C，同时控制湿球温度在 36-380C，稳温对-3他，使烟叶变到黄片黄筋，并达到小卷筒状态，风机高速运转，运转速度 40-45HZ ；
第四步以1小时升温1°C的速度，将干球温度升到50-54°C，同时控制湿球温度在 38-39°C，稳温12-20h，使烟叶变到黄片黄筋，失水到达大卷筒状态，风机中速运转，运转速度!35-40HZ ；
