真空泵的阀瓣跟阀座部分该密封的地方如果发生超出额定范围的渗漏情况，那么就会导致介质的流失，进而对密封材料进行破坏作用。 —般情况下，的密封面主要由金属材料组成，且尽费做到光滑和平整，不过在带有压力的介质二次挤压的情况下，要苛求完全密封不泄漏是不大可能的。所以，在额定压力环境下，以蒸汽作为介质的可以单纯凭借肉眼观察和耳朵听来进行检测。而阀门漏泄的主要原因有以下两点：
(1)密封面上出现污垢和杂物等，并且将原本密封的平面堵住隔开，使阀芯和阀座之间出现缝隙.导致阀门的渗漏现象。解决这一类问题，通常是淸理密封面上的污垢杂物。而在锅炉暂时停用准备维修时，要先对进行跑砣试验，一旦有漏泄现象就要整体检修。—般跑砣的间隔是在完全之后的20分钟。
(2)密封面的破损。原因较多，如：一是密封用的材料不合格。一面 阀在使用多年之后，易由于不断地开关磨合检修等原因而造成密封面的强度被削弱，进而导致密封的能力被削弱。解决这一问题的建议措施就是把原本的密封面削平，并且根据原先的图纸进行二次加工，增强表面的硬度和强度。而且要注意表面上的损伤，一定不要马虎。
二是检修质量 。 由于检修的水平差，导致阀芯和阀座在研磨工艺上不能达到一定的水准。解决办法是视损坏的严性来使用研磨甚至车削等手段来尽可能地对密封面进行。
三是装配不当或者零件尺寸有误。在整个装配工作中，阀芯与阀座没有完全对准，或者在结合面上出现了严重的透光问题，也有可能是阀芯和阀座的密封处太宽松，难以做到密封。解决办法是严格检査阀芯旁边出现缝隙的长短粗细和分布情况，并且要保证各部分间隙不能将阀芯抬起，按照图纸上的数据来适当缩减密封面的宽度来进行密封。
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