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现场管理中的看板管理最初是从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。目前许多工厂企业在推进精益生产管理的过程中都会开展看板管理，从而将5S管理等基层改善工作进行落实。
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看板最基本的机能是生产及运送工作指令。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
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在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。
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前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：没有看板不能生产，也不能运送。
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根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送。
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看板数量减少，则生产量也相应减少。
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由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。
看板的另一条运用规则是：看板必须附在实物上存放，前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
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根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然，很容易管理。
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只要通过看板所标示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间WIP的减少。
如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品增加等生产劣化因素，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。
在拉式生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。
这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
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