一、硬度的影响
清理效率：较高硬度的钢丸能够更有力地撞击工件表面，从而更有效地去除铁锈、氧化皮、旧涂层等杂质。例如，在处理厚锈层或坚硬的氧化皮时，高硬度钢丸可以迅速将其破碎并剥离，提高清理效率。硬度不足的钢丸可能需要更多的时间和次数才能达到相同的清理效果，甚至可能无法完全去除顽固的杂质，影响后续的加工或涂装工序。
表面粗糙度：钢丸的硬度决定了它在撞击工件表面时留下的凹痕深度和形状。高硬度钢丸通常会产生较深的凹痕，使工件表面粗糙度增加。这对于一些需要增加涂层附着力的情况是有利的，如在防腐涂装前对钢结构进行表面处理。然而，如果表面粗糙度要求较低，过高硬度的钢丸可能会导致过度粗糙的表面，需要额外的打磨或抛光工序来降低粗糙度。相反，低硬度钢丸产生的表面粗糙度较小，但可能无法满足某些特定的涂层要求。
对工件的影响：高硬度钢丸在清理过程中可能会对工件表面造成一定的损伤，尤其是对于较软的材料或薄壁工件。过度的撞击可能导致工件变形、产生微裂纹或降低其疲劳强度。低硬度钢丸对工件的损伤相对较小，但在处理硬度较高的工件时，可能无法提供足够的清理力度，导致清理效果不佳。
二、韧性的影响
使用寿命：具有良好韧性的钢丸在撞击工件表面时能够承受较大的冲击而不易破碎。这使得它们可以多次循环使用，延长了钢丸的使用寿命，降低了使用成本。韧性差的钢丸容易在使用过程中破碎成小颗粒，不仅降低了清理效果，还会增加钢丸的消耗速度，需要更频繁地更换钢丸。
清理均匀性：韧性好的钢丸在抛丸过程中能够保持较好的球形形状，具有良好的流动性和反弹性能。这使得它们能够更均匀地撞击工件表面，从而实现更均匀的清理效果。破碎的钢丸会产生不规则的形状，导致清理不均匀，可能在工件表面留下局部未清理干净或过度清理的区域。
对设备的影响：破碎的钢丸会增加抛丸设备的磨损，尤其是对抛丸机的叶轮、护板等部件。这不仅会降低设备的使用寿命，还可能影响设备的运行稳定性和安全性。韧性好的钢丸则对设备的磨损较小，有助于降低设备的维护成本和提高生产效率。
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其产品特点：硬度适中、韧性强、抗冲击、反复使用寿命长、反弹性好、清理速度快、耗砂低、不破碎、清理工作亮度大、提高清理质量，降低生产成本，可广泛用于铸钢、铸铁有色金属的清理及铝合金、不锈钢件、金属结构的表面强化。
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