轧制油用于大中型冷轧机组的工艺润滑，主要强调润滑性，即离水展着性也称油水分离，在轧辊于带钢接触的瞬间油水分离，带钢表面附着一层油膜起到润滑效果，一般是半稳定型。由于钢材冷加工产生加工硬化，致使加工难度加大，采用轧制油进行工艺润滑轧制油，可有效降低轧辊辊耗以及轧机功耗，可以轧制更薄规格的产品。
1、“轧机清净钢板”轧制油，轧后带钢不经电解脱脂直接退火。有良好的润滑性、冷却性、清洗性、工序防锈性、耐腐蚀性和抗热擦伤能力，延长轧辊的寿命、降低能耗、提高速度、板型良好。
轧制油应用范围：适用于热传导液加热闭式循环系统；一般它的型号则表示该油所使用的最高温度，实际应用中要控制使用温度比其低20~30℃，控制油品裂解速率在年10%以下，以减少结焦，延长换油周期。性能特点：本产品具有良好的热稳定性、氧化安定性，较好的低温流动性和优良的传热性能；使用时不结焦、无环境污染，对设备无压力要求等。
防锈切削液采用进口高分子合成酯、防锈添加剂、润滑剂、极压剂、防腐剂和特殊表面活性剂，经科学高温复配而成，防锈和润滑突出，非常适用于黑色金属的切削加工。
外观为黄棕色液体，ph值为9-9.3，常温比重为0.88kg/升，不易燃烧，；产品无刺激，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，与传统的防锈油相比，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含致癌物，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中防锈能力有着极大优势。广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液防锈不足的缺点。该防锈切削液具有优异的冷却、润滑、防锈性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的钢铁件防锈周期可达2个月。
