催化燃烧焚烧炉（又称催化焚烧炉、催化剂焚烧炉）是一种在催化剂作用下，使有机废气在较低温度下发生无焰燃烧并分解为无害物质的环保设备。
催化燃烧焚烧炉在运行过程中可能会遇到一些常见问题，以下是对这些问题的归纳和分析：
一、安全问题
活性炭起火：
原因：在脱附过程中，如果脱附温度过高，可能导致活性炭着火。
防范措施：采用着火点高的活性炭，严格控制脱附温度，安装温度传感器和超温报警装置，以及消防水管和自动喷淋装置。
催化氧化炉爆炸：
原因：处理高浓度VOCs时，废气浓度可能达到爆炸标准，引发爆炸。
防范措施：安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸标准以下；增加压力排气阀，防止炉内压力过高。
整个催化燃烧治理装置起火爆炸：
原因：在只有一套吸附装置的系统中，管道壁及设备内可能聚集大量高浓度有机废气颗粒物，导致系统起火爆炸。
防范措施：安装高质量风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理。
二、运行问题
催化剂失活：
原因：废气中的粉尘、油污、腐蚀性物质或高沸粘性物可能附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，导致催化剂失活。
解决措施：定期检查催化剂的活性和磨损情况，及时更换失活的催化剂；对进入设备的废气进行预处理，去除其中的有害物质。
废气浓度不稳定：
原因：有机废气的浓度和废气量可能会有间歇性变化，影响催化燃烧效果。
解决措施：在RTO入口加稀释风阀，对高浓度废气进行稀释；安装浓度监测仪，实时监测废气浓度，并根据浓度变化调整设备运行参数。
能耗问题：
原因：设备运行过程中可能存在能耗过高的问题，如蓄热陶瓷结焦导致换热效率下降，或预处理系统堵塞引发风机超负荷。
解决措施：定期检查和维护设备，清理蓄热陶瓷和预处理系统，确保设备运行；优化设备运行参数，降低能耗。
三、维护问题
设备清洁：
问题：设备内部可能积累灰尘、油污和杂物，影响设备性能和使用寿命。
解决措施：定期清理设备内部的灰尘、油污和杂物，保持设备清洁。
电气系统维护：
问题：电气系统可能出现故障，影响设备正常运行。
解决措施：定期检查设备的电气系统，确保电气设备的正常运行；及时更换损坏的电气元件。
