一、技术革新：闭环炭化实现资源全利用
针对传统工艺效率低、污染重的痛点，设备通过热气流炭化技术与螺旋推进装置，提升炭化效率；配套回收系统将可燃气再利用，形成 “零废弃” 生产模式。
二、环保节能：双重技术降低排放成本
烟气回收系统经三重处理，排放符合环保要求；合金钢材与隔热材料减少热损耗，余热回收使能源自给自足，显著降本。
从田间秸秆到工业炭原料，该设备以技术力量推动农废资源化，为 “双碳” 目标下的乡村绿色发展提供新范式。
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参数
| 设备型号 | BDTHL-Ⅰ | BDTHL-Ⅱ | BDTHL-Ⅲ |
| 管道直径/mm | 800×1200 | 1000×1600 | 1200×2000 |
| 设备产量/kg/h | 300-400 | 500-600 | 600-800 |
| 液化气燃烧器/个 | 5 | 6 | 9 |
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主燃烧室 |
2.2*3.5m |
2.2*5m | 2.5*6m |
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副燃烧室 |
3.5*1.6*1.3m | 5*1.7*1.3m | 7.5*1.7*1.3m |
| 主燃烧器 | 1 | 1 | 1 |
| 风机/kw | 15 | 22 | 30 |
| 配风风机/kw | 3 | 4 | 5.5 |
| 炭化炉主机/kw | 4 | 5.5 | 7.5 |
| 螺旋上料机/kw | 4 | 4 | 4 |
| 冷却出炭机/kw | 3 | 3 | 3 |
| 炉内温度/℃ | 350-850 | 350-850 | 350-850 |
| 高温炭化管道温度/℃ | 300-800 | 300-800 | 300-800 |
