钻井除砂器通常由多个旋流器（并联）安装在一个共同进料分配器（旋流器总成/除砂器总成） 上构成，以增加处理能力。
按旋流器尺寸（内径）分类（最常用）：
8英寸或10英寸除砂器： 早期使用较多，处理能力大但分离精度较低（分级点约74微米），主要用于去除较粗砂粒。现在已较少作为标准“除砂器”使用，有时用于初级除泥或处理高固相含量泥浆。
6英寸除砂器： 目前钻井现场最主流的除砂器尺寸。在合理操作条件下，分级点通常在40-60微米范围，能有效去除大部分有害砂粒。平衡了处理能力和分离精度。
4英寸除砂器： 分离精度更高（分级点可达20-40微米），但单只处理能力较小。常用于要求更高净化程度的场合（如小井眼钻井、超深井、页岩气钻井），或直接作为除泥器使用（此时称为4英寸除泥器）。在除砂系统中，有时会配置少量4英寸旋流器进行精除砂。
3英寸除泥器： 分离精度更高（分级点15-25微米），属于除泥器范畴，一般不在除砂器配置中。
核心功能与重要性
清除有害固相： 去除钻屑中中等粒度的砂粒（15-74微米），这些颗粒如果累积，会显著增加钻井液密度、粘度和切力，降低钻速，加剧设备磨损。
保护后续设备： 作为固控系统的第二道防线，减轻后续除泥器、离心机等设备的处理负荷，延长其使用寿命。特别是保护昂贵的离心机筛网和旋流器锥体。
维护钻井液性能： 保持钻井液合理的密度、流变性能（粘度、切力）和滤失性能，确保其携带岩屑、稳定井壁、冷却润滑钻头等核心功能。
提高钻井效率： 减少有害固相意味着更低的当量循环密度，更高的机械钻速，缩短钻井周期。
降低钻井成本： 减少钻井液稀释和化学处理的频率，降低钻井液维护成本；减少设备磨损和维护成本。
保障井下安全： 防止砂粒沉降导致卡钻、憋泵等复杂情况；维持良好的井眼清洁度，减少井壁失稳风险。
核心工作原理：旋流分离
