NYP型高粘度泵是一种专为高粘度介质设计的容积式内啮合转子泵,内外转子同向旋转,减少磨损,延长使用寿命,广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
NYP型高粘度泵选型时需注意以下核心事项:
一、介质特性适配性
粘度与温度
明确介质在工况下的实际粘度(如1.0cSt-300,000cSt)和温度范围(-10℃-200℃,部分型号上限80℃)。
关键点:粘度随温度变化显著,需提供介质在输送温度下的粘度值,避免因粘度偏差导致流量不足或吸不上料。例如,输送沥青时需标注其在80℃下的粘度,而非常温值。
腐蚀性与润滑性
根据介质成分选择材质:腐蚀性介质(如海水溶液)需选用316L不锈钢;无润滑性介质(如植物油)需采用填料密封或特殊润滑设计,防止销轴磨损。
案例:输送含氯离子介质时,316L不锈钢材质可避免点蚀,延长泵寿命。
杂质与颗粒物
若介质含固体颗粒,需在泵入口安装过滤器(孔径≤1mm),并选择耐磨材质(如硬质合金机械密封)。
风险:未过滤的硬质颗粒会卡死转子,导致泵体损坏。
二、工况参数匹配性
流量与压力
根据系统需求选择型号,确保泵的额定流量和压力(≤2.5MPa)满足工况。
公式参考:流量与转速近似线性关系,可通过调整转速微调流量。
安装高度与汽蚀余量
计算泵的必需汽蚀余量(NPSHr),确保安装高度低于允许值,避免汽蚀现象。
建议:吸入管路尽量简短,减少弯头,以降低吸入阻力。
驱动方式
根据空间和转速需求选择皮带传动或电机直联。皮带传动适用于需要变速的场景,电机直联则结构更紧凑。
三、安全与维护设计
安全阀配置
须配备安全阀,当系统超压时自动回流,防止泵或管道破裂。
调整范围:安全阀开启压力通常为泵额定压力的1.5倍。
保温与冷却需求
输送高温介质(如聚合物熔体)时,选择内置/外置保温夹套,通过导热油或蒸汽调节温度。
输送高温液体需冷却时,采用外置夹套通入冷却水。
维护便捷性
优先选择间隙可调型号,无需拆泵即可调整转子间隙,适配不同粘度介质。
操作:通过旋转轴承箱调节间隙。