热收缩膜的核心在于其特殊的“取向”或“记忆”效应：
制造过程（取向）： 在薄膜生产过程中（如挤出吹塑），塑料聚合物分子链在加热状态下被沿着机器方向（MD）和横向（TD）进行高倍率的拉伸（双向拉伸）。拉伸后的分子链处于高度有序但受束缚的状态。
冷却定型： 薄膜在拉伸状态下迅速冷却，将这种拉伸后的分子链状态“冻结”或“记忆”下来。
应用过程（热收缩）： 当包装好的产品通过热通道（热烘道）或被热风加热时，薄膜温度升高至其玻璃化转变温度（Tg）以上。此时，聚合物分子链获得能量，摆脱“冻结”状态，强烈地“回忆”并试图恢复到拉伸前的原始（无序、卷曲）状态。这种分子链的剧烈回缩运动，导致薄膜在受热方向（MD和TD）上发生大幅度的面积收缩（通常收缩率在40%-80%之间），从而紧密地贴合在产品表面。
主要特性与优势
紧密包裹 & 稳固单元化：
提供卓越的束缚力，将多个独立物品（如饮料瓶、罐头）牢固地捆扎成一个整体搬运单元（多件包），防止运输过程中散落、移位。
使产品在托盘上稳定堆码，防止倒塌。
优异的透明性与展示性：
大多数热收缩膜具有高透明度（如POF, PVC），能清晰展示内装产品的外观、标签和品牌信息，无需额外开窗设计，是优秀的“无声促销员”。
可印刷精美图案、文字和条形码，提升产品货架吸引力。
良好的保护性：
物理防护： 提供一定的防尘、防潮、防擦伤、防污染保护。
防盗启： 紧密的包裹使得包装一旦被打开就无法复原，起到一定的防盗作用（尤其用于电池、电子产品等小件）。
保鲜： 特殊配方的热收缩膜（如PVDC涂层膜、多层共挤膜）可提供良好的氧气、水蒸气阻隔性能，延长食品（特别是新鲜果蔬、肉类）的保质期。
适应性广：
能完美贴合各种形状的产品，无论规则（如方盒、圆罐）或不规则（如玩具、工具组合），实现“贴身”包装。
适用于不同尺寸和重量的产品。
成本效益高 & 效率提升：
相比硬质包装（如纸盒），材料用量通常更少，重量更轻，降低了包装和运输成本。
自动化包装速度快，适用于高速生产线，显著提高生产效率。
简化包装流程，减少人工操作。
环保性（部分类型）：
POF等材料无毒无味，符合食品接触安全标准。
部分热收缩膜（如POF）可回收利用（需建立相应回收体系）。
薄膜薄、重量轻，减少了资源消耗和运输碳排放（相较于更重的包装）。
