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钻头是一种工具，用于在石头中或在其他石工材料中钻孔。是钻、钻床、钻探机上的刀具，可在工件或岩石上造成孔洞。
钻头结构
一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。 在刀杆上，设两个排屑槽，所述排屑槽从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面成90°延伸。中心切削刀刃的第二平面的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向大约成90°角。
常用钻头种类
钻头是钻床上必用的一种工具，哪钻头种类很多，我们常用的一般有以下几种：
1、麻花钻，是孔加工刀具中应用最广的刀具。
2、麻花钻分为锥柄钻头和直柄钻头两种，一般把直径大于13MM的钻头做成锥柄，直径小于13MM的钻头做成直柄的。
2、中心钻，有普通的和带护锥的两种。
3、扁钻，一般是根据需要自制的，用来加工硬锻件。
4、炮钻，工作部分是半圆形杆，其前面是平面，垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。
钻头材质
印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。为了节省成本许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。
钻头特点应用
抛物线型钻头的排屑槽型为抛物线，专门用于连续钻削加工长径比达15:1、材料硬度不超过25～26HRC(包括低碳钢、各种铝合金、铜合金等)的深孔。例如，直径为12.7mm的抛物线型钻头可成功加工出孔深达190mm的孔。由于具有较大的排屑空间，普通抛物线型钻头可将切削刃处的切屑快速排出，同时可容许更多的切削液进入切削区，从而显著减小切削摩擦以及发生切屑焊死现象的可能性，此外还可减小加工时的功率消耗、扭矩载荷和切削冲击。
所谓抛物线钻头的槽形曲线具有近似数学上的抛物线形状。和标准麻花钻的槽形有较大的区别，钻头槽形曲线具有拐点。
实际应用中还有对抛物线钻头主切削刃进行钝化处理后用以加工冷作硬化材料，这也许可以推测这种槽形的钻头在主切削刃处形成的前角较大，造成刃口的强度较差。
抛物线钻头在使用时必须根据特定的长径比优化调整切削速度和进给量，价格为标准麻花钻的2~3倍。
对于抛物线钻头的研究，重点是槽形曲线对排屑和刚性的影响以及磨钻尖后主切削刃的情况。
抛物线型钻头的螺旋角为36°～38°，大于标准麻花钻的螺旋角(28°～30°)。螺旋角可表示钻头的“扭转”程度，螺旋角越大，钻头&排屑速度越快。普通抛物线型钻头适合深孔加工的另一特点是钻芯较厚(钻头的钻芯是指钻头排屑槽成形后未被磨削的中心部分)。标准麻花钻的钻芯部分约占整个成品钻头的20%，而抛物线型钻头的钻芯则可占到整个钻头的约40%。在深孔钻削中，较厚的钻芯可增加钻头的刚性，提高钻削加工的稳定性。抛物线型钻头的钻尖处开有槽口，因此可采用较大的钻芯直径，此外还可防止钻孔开始阶段容易发生的钻头移位现象。
抛物线型钻头采用高速钢材料制造，为强化切削性能，也可对钻头进行表面涂层处理。
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