铸铁测试平台，又称铸铁检验平台、铸铁检测平板，是工业生产与质量检测环节中不可或缺的基础工装设备，以高稳定性、高精度的平面特性，为各类工件的尺寸测量、形位公差检测、装配调试及性能测试提供统一、可靠的基准面，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天、轨道交通等领域。
核心特性：奠定基准设备的关键优势
铸铁测试平台的核心价值源于其材质、结构与工艺的深度融合，主要特性可概括为以下四点：
材质坚固，承载能力强
主流采用高强度灰铸铁（如 HT200、HT250） 或球墨铸铁（QT400-18 等）铸造而成，材质本身具有高刚性、高耐磨性及良好的减震性。经过时效处理（自然时效或人工时效）后，可有效消除铸造内应力，避免长期使用中因应力释放导致平台变形，确保在承受重物（从几十公斤到数百吨）或冲击载荷时，平面精度不发生偏移，满足大型工件或重型设备的测试需求。
精度等级高，基准稳定性好
平台表面经铣削、磨削、刮研等多道加工工序处理，平面精度可达到《GB/T 22095-2021 检验平台》中的0 级、1 级、2 级、3 级，其中 0 级、1 级平台常用于高精度检测，2 级、3 级平台适用于一般工件检验或装配调试。平台的表面粗糙度可控制在 0.8-3.2μm，平面度误差较小，能为检测工具提供稳定的基准面。
结构设计合理，适配多场景
平台结构通常分为 “实心式”“加强筋式”“箱式” 三类，可根据尺寸、重量需求选择：
小型平台（如 300mm×300mm）：多为实心式，便于手持或桌面放置，适合小件检测；
中大型平台（如 1000mm×2000mm 至 5000mm×8000mm）：多采用箱式或加强筋结构，在减轻自身重量的同时，通过底部 / 侧面加强筋提升整体刚性，避免因自身重力导致变形，且底部预留 “调整螺栓孔”，方便通过垫铁调整平台水平度；
特殊场景平台：可定制带 T 型槽（用于固定工件）、U 型槽（适配异形工件）、减重孔或防护边的结构，满足夹持固定、特殊工件测试等需求。
耐磨损、易维护，使用寿命长
铸铁材质的耐磨性可确保平台表面在长期接触工件、工具摩擦后，精度衰减缓慢；日常维护仅需避免重物撞击、尖锐物体划伤，定期用棉布擦拭表面灰尘，若表面有轻微划痕，可通过局部研磨修复，正常使用情况下，使用寿命可达 10-20 年，是高性价比的长效检测设备。
