轧制油用于大中型冷轧机组的工艺润滑，主要强调润滑性，即离水展着性也称油水分离，在轧辊于带钢接触的瞬间油水分离，带钢表面附着一层油膜起到润滑效果，一般是半稳定型。由于钢材冷加工产生加工硬化，致使加工难度加大，采用轧制油进行工艺润滑轧制油，可有效降低轧辊辊耗以及轧机功耗，可以轧制更薄规格的产品。
1、“轧机清净钢板”轧制油，轧后带钢不经电解脱脂直接退火。有良好的润滑性、冷却性、清洗性、工序防锈性、耐腐蚀性和抗热擦伤能力，延长轧辊的寿命、降低能耗、提高速度、板型良好。
轧制油应用范围：适用于热传导液加热闭式循环系统；一般它的型号则表示该油所使用的最高温度，实际应用中要控制使用温度比其低20~30℃，控制油品裂解速率在年10%以下，以减少结焦，延长换油周期。性能特点：本产品具有良好的热稳定性、氧化安定性，较好的低温流动性和优良的传热性能；使用时不结焦、无环境污染，对设备无压力要求等。产品品种：可提供300 320 340 号导热油三个品种牌号。1号真空泵油：本系列产品采用深度精制、脱蜡的润滑油精制组分为基础油，并加防胶等添加剂调制而成, 产品质量性能符合SH/T0528-1992标准要求。应用范围：适用于各种机械真空泵的润滑和密封。使用中要保持规定的油面高度，防止水蒸气、醚、醇、酮的蒸汽及其它有害气体进入泵内，以免影响真空度和促使油品变质。性能特点：本产品饱和蒸汽压较低，在真空泵中低压高温的工作条件下不易蒸发和氧化变质；润滑性、密封性和氧化安定性良好，在真空泵中能起到可靠的润滑和密封作用；并具有良好的热安定性和抗乳化性能。蒸汽汽缸油：矿物油型采用减压馏分油或脱沥青残渣润滑油为原料，经精制、脱蜡、补充精制组分为基础油和添加剂调制而成。合成油则以石蜡为原料，经氯化、缩聚、精制、蒸馏等工艺制成, 产品质量性能符合GB447-1994标准要求。应用范围：适用于蒸汽机车、蒸汽船舶、蒸汽泵、蒸汽锤等直接与蒸汽接触的汽缸润滑，亦可用于低速中负荷机械。680#用于蒸汽压力1600Kpa、蒸汽温度200℃以下的饱和蒸汽机蒸汽泵、蒸汽锤、牵引机等设备；1000#用于蒸汽压力2940Kpa以下、过热蒸汽温度低于300℃的蒸汽设备；1500#用于蒸汽压力3920Kpa以下、过热蒸汽温度320~400℃的蒸汽机；合成型油用于高温度压蒸汽汽缸的润滑和密封，亦可用于其他高温、高负荷、低转速机械及重型轧机相应部位的润滑和密封。性能特点：本产品具有优良的润滑性、粘附力强、高温条件下能保持足够的油膜，能抵抗冷凝水和蒸汽冲刷，起到良好的润滑和密封作用。产品热氧化安定性好、闪点高、蒸发量小。产品品种：可分别提供矿油型680 1000 1500 合成型1500四个品种牌号。L-AN全损耗系统用油：用常减压馏分油经溶剂精制、脱蜡、加氢补充精制获得基础油，对粘度较高级别的如LAN-150根据所调配之目的产品调整粘度，再加入添加剂；降凝剂和消泡剂调制而成；对 LAN-46以上产品，加入降凝剂和消泡剂调制而成, 产品质量性能符合GB443-89标准要求。应用范围：适用于对润滑油无特殊要求的全损耗系统润滑，如锭子、轴承、齿轮及其他轻负荷机械部件润滑，也可作普通淬火油的代用品；不适用于循环润滑系统。使用时要根据机械摩擦部件的负荷、工作温度和运动速度选择合适牌号的油品。
