T型槽地轨铺设施工3大注意事项：避免基础变形与精度偏差
T型槽地轨铺设施工中，基础变形与精度偏差是常见的问题——基础处理不到位可能导致地轨沉降（年沉降量超0.05mm），精度控制不当会引发设备安装误差（同轴度偏差超0.1mm），后期养护缺失则加速精度衰减。这些问题不仅影响设备正常运行，还可能导致返工成本增加（返工费用超原施工成本50%）。本文梳理铺设施工的3大核心注意事项，从基础到精度再到养护，规避风险，确保地轨长期稳定运行。
一、基础处理：筑牢“根基”，避免后期变形
基础是地轨稳定的前提，施工时需重把控强度、平整度与排水，从源头杜绝变形隐患：
基础强度达标：地轨基础需采用C30以上商品混凝土，基层厚度≥200mm，且配置Φ12mm钢筋网（间距200mm×200mm），浇筑后养护时间不少于14天（温度低于5℃时需覆盖保温），确保混凝土强度达设计值80%以上才能铺设地轨。某工厂曾因养护时间不足7天就施工，导致3个月后基础部分沉降，地轨水平度误差从0.03mm/m增至0.08mm/m；
地面平整度控制：混凝土浇筑后需用激光找平仪实时校准，表面平整度误差≤0.1mm/m，高低差超0.5mm的区域需用环氧砂浆找平（厚度5-10mm），砂浆抗压强度≥60MPa，养护7天后再进行地轨铺设，避免地轨因地面不平产生部分应力；
排水系统完善：基础周边需设置排水沟（宽度150mm、深100mm），地轨下方预留20mm宽排水缝隙，潮湿环境还需在基础表面涂刷水泥基透结晶型防水涂料（厚度≥1.5mm），防止积水渗入基础内部导致钢筋锈蚀、混凝土开裂。
二、精度控制：杜绝安装偏差
精度是地轨的核心价值，施工时需通过多级找平、规范拼接与实时检测，确保精度达标：
多级找平流程：先采用水准仪进行粗调，将地轨水平度误差控制在0.1mm/m以内；再用合像水平仪（精度0.01mm/m）逐点检测，每2m设置一个测点，通过调整地脚螺栓与薄铁片（厚度0.1-0.5mm）微调，单根地轨水平度误差≤0.03mm/m，多根平行地轨的平行度误差≤0.05mm/m。需注意：找平过程中需多次复核，避免单次调整幅度过大（每次调整不超过0.02mm）；
拼接规范操作：当地轨总长度超6m需拼接时，相邻地轨端部需预留2-3mm伸缩缝（防止温度变形），拼接缝间隙用0.03mm塞尺检测（塞尺无法插入为合格）；同时加装定点销（Φ16mm，公差H7）与加强板（厚度12mm，材质Q235），拼接螺栓按对角顺序分三次拧紧（扭矩值比非拼接处高10%，如M24螺栓扭矩220N・m），避免拼接处出现台阶差；
T型槽地轨铺设施工的3大注意事项，本质是“基础为基、精度为核、养护为要”的系统把控。只有在基础处理上不偷懒、精度控制上不马虎、后期养护上不松懈，才能避免基础变形与精度偏差，确保地轨长期保持稳定性能（年精度衰减≤0.002mm）。在工业生产中，地轨作为设备运行的“基准骨架”，其施工质量直接影响生产效率与产品质量，重视这些注意事项，才能真正发挥地轨的核心价值，为设备稳定运行保驾护航。
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