性能和结构
a、潜水推流器是潜水式，水平安装的，其它类型的推流器是不可接受的。推流器可以上下升降，方便的移动，并且可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。
b、潜水推流器为成套装置，包括驱动装置、推流装置、安装系统和提升装置等。安装系统由导杆和顶部、底部支座等组成，不锈钢材质，可自由调整推流器的提升和下降，并可在不排空水池的情况下拆卸推流器。且推流器装在一个可在导杆上滑动的支架上，该支架必须能够承受推流器的整个重量和造成的所有推力。
c、提升装置应为可移动式，起吊架的固定装置不可安装在池壁上或池侧工作平台上，安装在安装系统的顶部支座上，含起吊钩、提升钢缆和绞轮，省却了推流器上的起重链条。升降装置内需配置双向制动装置。
d、每台潜水推流器配套提供电缆拉紧件和电缆夹，防止搅拌水流的波动而引起电缆破坏。
e、安装支架和提升装置的起吊臂均应为AISI304不锈钢材质。提升钢缆应为不锈钢AISI304材质。螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和地脚螺栓也成套供应。安装地脚螺栓采用化学螺栓，以保证推流器安装系统能够牢固而耐久的安装，不采用膨胀螺栓。
f、潜水推流器能适应市政污水的腐蚀环境。沟内潜水推流器应确保氧化沟泥水均匀、保证距离池底300mm处流速≥0.3m/s、污泥不发生沉淀。潜水推流器采用低转速不超过900rpm，潜水推流器转速不超过60rpm。推流器应该在全浸没条件下连续工作。同时应能适应连续运行、间歇运行(每小时多启动次数应能达到20次)和长期停止状态后恢复运行的工作状况。
g、潜水推流器无振动地平稳运行。所有旋转部件（包括电机）在制造时进行动、静平衡实验。推流器应运行维修成本低，可靠性高和*运行时间长。
h、结构要求
（1）构造
每台推流器应整体设计，封闭式连接，潜水型。所有的组件包括电机和齿轮箱都能够在水下连续运转。潜水推流器螺旋桨由潜水电机通过减速齿轮驱动。转动头部呈流线锥型，其结构应紧凑。
除支架和叶片外，推流器与液体接触的主要部件应为DIN 1691 GG25灰口铸铁或球铁GG40，表面平整，无砂眼、气孔或其它缺陷。壳体厚度应足以承受水压等荷载。
所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI 304不锈钢或更好的材质。
推流器在需要水密密封的临界接触面上是机械加工面，采用金属与金属接触，并采用腈或氟化橡胶O形环。不需要一定的扭力才能达到压紧效果，且横截面为矩形的橡胶、纸质和化学合成物的垫片；也不使用二次密封复合物，椭圆形密封环、羊毛或其它装置。
推流器外部所有与液体接触的铸铁表面都有环氧树脂涂层喷涂保护。
推流器及其附件和电缆，能够连续浸没在大深度为20米的水下而不会损失其水密性。
(2)螺旋桨
螺旋桨能够处理常规污水。所有螺旋桨在结构设计上是水力平衡的无缠绕和自清洁形式。螺旋桨应精心地进行加工和表面处理。螺旋桨能高效率传递电机输出功率进行混合和推进池底污水流动。
螺旋桨应有二或三个叶片。所有叶片都是相同的形式，为后掠式设计，低转速、低能耗型式，间隔距离均匀，并经动平衡检验合格。
叶片与轮毂必须由复合材料整体铸造，叶片应具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。金属叶片由于其没有弹性而不被接受。
螺旋桨采用单键栓固定在轴的端部，采用保护帽进行密封，并使用锁定垫圈系统。
(3)齿轮箱
通过高效的行星齿轮箱传动。齿轮箱体与推流器壳体应成为一体，为流线锥形，表面与轮毂和电机壳平滑过渡，从而保证高度稳定性和良好的水力特性，提高推流器整体效率。齿轮箱内应配备高精度、高效率、低负载的单极行星齿轮，齿轮齿应由高耐磨合金钢制成。齿轮箱内充油以润滑和冷却，并减少泄漏的影响。
齿轮箱应由变速箱专业制造商制造，保障设计使用寿命不应低于100000小时。
(4)轴
电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接，轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向密封*保护，与液体隔离。
(5)轴承
潜水推流器电机的轴应在两个球轴承上转动，螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑。所有轴承采用长期脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。
轴承使用寿命应在100,000小时以上。
(6)电机
潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。应有合适的额定功率保证推流器在使用中不会发生过载。电机应能每小时启动20次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。
电机应设计成在高40℃(104F)环境下工作，能浸入和连续搅拌高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。
电机和电缆必须能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。
潜水电机的应能被周围搅拌介质充分冷却，不依赖冷却套或外部冷却系统。而且电机室内应充绝缘油以确保获得优良的绝缘性能和冷却性能。并防止漏水烧毁电机。
为监控每相绕组上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为130℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
(7)机械密封
在推流器齿轮箱和螺旋桨之间配备有一个机械密封和两个径向密封环，径向密封环置于青铜套管上，能对机械密封提供额外的保护，且应方便更换。轴封系统应包括一个密封油腔，机械密封需在油腔内运行。电机室和齿轮箱之间也应安装一对径向密封环。
机械密封应是免维护的，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。机械密封采用碳化硅材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸j度范围应在4-10之间。
机械密封的设计使用寿命应大于25000小时。
(8)电缆和电缆密封
电机配有潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆应配备单独可靠的电缆。电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆接入接线室使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封，不使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆的更换。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。
(9)电机保护
温度传感器
所有推流器在定子的三相线圈内设3只串联的热敏电阻（PTC），用于监控定子温升。热敏保护应在130℃时动作，启动报警装置并停下电机。
泄漏传感器
所有潜流推流器 潜水低速推进器都应设置泄漏传感器以探测电机内的泄漏情况，防止水漏入电机造成损坏。泄漏传感器应为电极式传感器，信号能被监测并在电机进水时发出报警信号。
推流器保护继电器应接受泄漏传感器的报警信号，并输出故障跳闸接点，以便自动切断电机电源停止电机。推流器保护继电器安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V。保护继电器应随推流器配套提供。
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