铸铁平台的安装调试核心是保证其工作面处于水平状态，并通过合理的支撑、调整和检验，确保其精度和稳定性，以满足后续测量或加工的需求。
整个过程主要分为安装前准备、现场安装与调整、精度检验三个核心步骤。
一、安装前准备
准备工作是确保安装调试顺利进行的基础，主要包括以下内容：
1.基础检查与清理
检查安装地基的平整度、强度和稳定性，确保无明显裂纹、下沉或松动。
清理地基表面的杂物、油污和灰尘，保证安装面清洁。
2.工具与辅材准备
测量工具：水平仪、框式水平仪、钢板尺、卷尺等。
调整工具：扳手、锤子。
辅材：调整垫铁、地脚螺栓。
3.平台检查
检查铸铁平台工作面是否有划痕、锈蚀、气孔等缺陷，必要时进行修复或抛光。
检查平台的外观和结构完整性，确认无变形。
二、现场安装与调整
这是安装调试的核心环节，关键在于通过调整垫铁使平台工作面达到水平精度要求。
1.垫铁布置
根据铸铁平台的规格和重量，按照 “均匀受力、稳定支撑” 的原则布置调整垫铁。
常见的布置方式有：四点支撑法和多点支撑法。
2.平台就位
使用起重设备将铸铁平台平稳吊至安装位置，缓慢放置在调整垫铁上。
注意起吊时避免撞击，防止平台变形或损坏工作面。
3.水平调整
初步调整：通过观察水平仪的大致读数，粗调各调整垫铁的高度，使平台大致处于水平状态。
精细调整：将框式水平仪放置在平台工作面的不同位置，逐点进行测量和调整。
若水平仪气泡偏向某一侧，说明该侧偏高，需旋松该侧垫铁的调整螺栓，或旋紧对侧垫铁的螺栓，直至气泡居中。
按 “先纵向、后横向，先整体、后局部” 的顺序反复调整，确保工作面各主要位置的水平度均符合精度要求。
4.固定（可选）
对于需要长期固定或承受较大外力的平台，在水平调整合格后，可通过地脚螺栓将平台与地基固定。
固定时需再次检查水平度，防止因紧固螺栓导致平台变形。
三、精度检验
安装调整完成后，需对铸铁平台的精度进行最终检验，确认是否符合使用要求。
1.水平度检验
按照标准规定的检验方法，使用相应精度的水平仪，在工作面的规定检验点上进行测量。
记录各点的水平度偏差值，确保最大偏差不超过平台的精度等级允许范围。
2.稳定性检验
检验完成后，静置一段时间，再次测量水平度，确认平台无明显变形，精度保持稳定。
可在平台工作面上放置一定重量的标准砝码，观察水平度是否变化，检验其承载稳定性。
3.工作面精度检验
若平台用于高精度测量，还需使用平尺、量块等工具检验其工作面的平面度，确保平面度误差符合要求。
