铸铁地轨的安装核心是确保整体水平、稳定无虚接，主要分为混凝土基础安装法和直接地面安装法两种，具体需根据地轨承载重量、使用场景及地面条件选择。
一、核心安装方法：混凝土基础安装法（推荐用于重型设备）
这是工业场景中最常用的方法，通过混凝土基座提供稳固支撑，适用于承载大、精度要求高的设备（如数控机床、重型焊接设备）。
1.基础准备
按设计要求开挖基坑，深度通常为地轨高度的 1.5-2 倍，确保下方土壤密实。
铺设 100-150mm 厚的碎石垫层并夯实，再浇筑 100mm 厚的 C15 素混凝土作为基层。
2.预埋调整件
在混凝土基座模板内，按地轨安装孔位置预埋调整螺栓或预埋钢板。调整螺栓用于后续精细调平，预埋钢板则用于焊接固定。
浇筑 C30 及以上强度的混凝土，振捣密实，养护期不少于 7 天。
3.地轨就位与调平
将地轨吊至混凝土基座上，初步对准预埋件位置。
使用水平仪（精度不低于 0.02mm/m）和塞尺检查地轨工作面水平度，通过调整螺栓升降，使任意 1m 长度内水平偏差≤1mm，全长偏差≤2mm。
若为多节地轨拼接，需用百分表检查拼接处的平面度和平行度，确保接缝处高低差≤0.05mm。
4.固定与二次灌浆
调平后，将地轨与预埋螺栓或钢板焊接固定（焊接时需采取降温措施，防止地轨变形）。
在了你地轨与混凝土基座之间的缝隙，灌注无收缩灌浆料，确保无空隙，增强整体稳定性。灌浆料养护完成后，再次复核水平度。
二、简化安装方法：直接地面安装法（适用于轻型或临时场景）
该方法无需浇筑混凝土基础，直接在平整地面上安装，适用于承载较小、精度要求不高的设备（如小型装配平台、临时检验支架）。
1.地面处理
清理安装地面，确保无杂物、油污。若地面平整度较差，需用水泥砂浆找平，表面平整度误差≤3mm/m。
2.放置调整垫铁
在地轨的支撑点下方（按设计间距，通常每 1-1.5m 一个）放置斜垫铁或减震垫铁。垫铁需成对使用，面积需满足承载要求（一般每平方厘米承载力不低于 30N）。
3.地轨就位与调平
将地轨放置在垫铁上，通过敲击垫铁调整高度，用水平仪检查并校准水平度，标准与混凝土基础法一致。
4.固定与加固
调平后，将垫铁相互点焊固定，防止移位。若需长期使用，可在了你地轨两端与地面钻孔，用膨胀螺栓固定，进一步增强稳定性。
