T 型槽试验平台是采用高强度铸铁制造的基础工作平台，工作面带有 T 型槽设计，经退火时效处理后精度稳定。可通过 T 型槽灵活固定工件或设备，广泛应用于工业生产中的试验、装配、检测等场景。
T 型槽试验平台通常采用高强度铸铁 HT200-300 制造，工作面硬度为 HB170-240，经过人工退火和自然时效处理，精度稳定，耐磨性能好。T 型槽试验平台规格范围广泛，常见的有 200×200mm 至 2000×4000mm 等，更大尺寸的平台可通过拼接使用，以满足不同场合的需求。T 型槽试验平台精度按标准计量检定规程执行，通常分为 0 级、1 级、2 级、3 级四个等级，不同等级适用于不同精度要求的工作场景。T 型槽试验平台工作面通常开有 T 型槽，也可根据要求加工长孔、圆孔等，以适应各种测量与夹具需求。平台一般配有三个支撑脚，大尺寸平台配有辅助支撑脚，确保稳定性。T 型槽试验平台主要用于固定试验设备，如电机振动试验、发动机磨合试验等，也可作为加载试验台、跑合试验台等的铁底板，还可用于钳工调试、装配、维修设备等。
T 型槽试验平台安装调试流程
（一）安装前准备
基础验收：需采用混凝土浇筑独立基础，确保基础平整坚实，表面平整度偏差不超过 2mm/m，且无裂缝、无沉降风险。
工具校准：提前准备精度不低于 0.02mm/m 的水平仪、千分表、扳手、卷尺等工具，并确保所有工具提前校验合格。
平台检查：开箱后核对平台规格、外观，确认工作面无磕碰、划痕，T 型槽无毛刺，同时清除表面的防锈油和灰尘。
（二）安装步骤
垫铁布置：在基础预定的支撑点位置摆放调整垫铁，垫铁间距控制在 500-800mm，确保垫铁与平台支撑点精准对齐，保证受力均匀。
平稳就位：使用起重机配合软吊带平稳吊起平台，缓慢放置在垫铁上，全程避免撞击或划伤工作面。
初步找平：使用水平仪对平台进行粗调，通过调整垫铁使平台达到大致水平状态，水平度偏差控制在 0.2mm/m 以内。
紧固固定：对称安装地脚螺栓或化学锚栓，逐步均匀紧固螺栓，避免局部受力过大导致平台变形。
（三）核心调试流程
精调水平：使用水平仪分网格多点检测，建议每 500mm 设置一个测点，通过微调垫铁使平台水平度达到精度标准，其中 0 级平台≤0.02mm/m，1 级平台≤0.05mm/m。
平面度检测：使用千分表或平尺检测工作面的平面度，确保检测结果符合对应精度等级的要求。
拼接调试：若为大尺寸拼接平台，需在拼接端部预留 2-3mm 伸缩缝，同时严格检查接缝处的平面度，确保偏差不超过 0.1mm。
空载测试：安装调试完成后，将平台空载静置 24 小时，再次复检水平度、平面度等关键精度指标，确认无波动后即可投入使用。
（四）安装调试注意事项
环境稳定：调试过程中需保证环境稳定，避免温度骤变（适宜温度范围为 10-40℃），同时远离振动源，防止干扰调试精度。
受力均匀：禁止单点受力调试，确保平台各个支撑点受力均匀，螺栓紧固力度需适中，过度紧固易造成平台翘曲。
数据记录：调试过程中需实时记录各项精度数据，若偏差超标需及时重新调整，不可勉强投入使用。
