T 型槽试验平台是一种常用的基础工作平台，因其工作面带有 T 型槽而得名。
一、固定方式核心原理
T 型槽试验平台的固定核心是 “槽体限位 + 附件锁紧” 的组合机制：利用 T 型槽的倒梯形截面结构，使专用紧固件（如 T 型螺栓）能从槽口放入后横向卡紧，无法向上脱出，再通过螺栓与压板、支承架等附件的配合，将工件 / 设备的重力与锁紧力转化为稳定的摩擦力和压力，实现全方向定和位。这种设计既保证了固定的牢固性，又因槽道均匀分布，可灵活调整固定的点位，适配不同尺寸、形状的固定需求，且全程不损伤平台工作面。
二、核心固定附件及适配场景
1. 基础固定附件（通用场景）
T 型螺栓：核心紧固件，按槽宽分为 14mm、18mm、22mm 等规格，与 T 型槽精的准适配，螺栓头部为梯形结构，放入槽内后旋转 90° 即可卡紧，尾部搭配螺母实现锁紧。适用于大多数中小型工件、设备的直接固定，承载能力按材质分为 8.8 级（承载≤50kN）、10.9 级（承载≤80kN）。
压板组件：含平压板、角压板、压板等类型，通过 T 型螺栓穿过压板预留孔，将压力传递至工件表面。平压板适用于平整工件顶面固定，角压板适配工件边角或侧面定和位，压板可避让工件凸起结构，避免压伤精的密表面。
调整垫铁：配合压板使用，材质为铸铁或淬火钢，厚度规格 0.5-20mm，用于填补工件与压板之间的间隙，确保压力均匀传递，防止局部受力过大导致工件变形或固定松动。
2. 精的密定和位附件（高精度场景）
定的点销 / 定和位棒：插入平台预设的定和位槽或 T 型槽内，一端凸出于工作面，通过与工件的定和位孔、卡槽配合，限制工件的水平移动和旋转，定和位精度≤±0.02mm。常用于电机试验、工装装配等需要重复定和位的场景，可快速校准工件基准位置。
刻度定和位块：带有毫米级刻度的滑块式附件，卡入 T 型槽后可锁定，通过刻度标识精的准控制工件间距，适配多组件联动台架（如多工位检测平台）的同步定和位。
3. 重型 / 特殊场景附件
支承架组件：包括第的一支承架、第的二支承架、第三支承架等，通过底部螺栓与 T 型槽固定，上部可通过调节件调整高度（调节范围 0-50mm），增和大与重型工件的接触面积，分散压力。适用于连铸机扇形段、大型机床床身等超重工件（重量≥5t）的固定，避免平台局部过载变形。
行走轮 + 压板组合：行走轮卡入 T 型槽内，可带动走台架、移动工装等沿槽道滑动，调整至作业位置后，通过压板与 T 型螺栓配合锁定，兼顾移动灵活性与固定稳定性，常用于大型设备维修、长距离装配场景。
三、标准固定操作流程（通用步骤）
1. 固定前准备
检查 T 型槽工作面及槽内清洁，无铁屑、油污或杂物，必要时用毛刷 + 中性清洁剂清理，确保附件与槽体贴合紧密。
匹配附件规格：根据槽宽选择对应 T 型螺栓（如 18mm 槽宽适配 M16 T 型螺栓），确认螺栓、压板无变形、螺纹无滑丝，定和位销与工件定和位孔间隙≤0.03mm。
预调整工件：将工件平稳放置在平台工作面，初步校准位置，避免工件边缘与 T 型槽槽口碰撞，预留压板安装空间（≥10mm）。
2. 核心固定步骤
安装紧固件：将 T 型螺栓从槽口放入，沿槽道滑动至目标位置，旋转 90° 卡紧；若使用支承架，需先固定支承座，通过调节件调整支承高度，使支承面与工件贴合，水平度偏差≤0.05mm/m。
加压锁紧：放置压板与调整垫铁，确保压板两端受力均衡（单边悬伸≤20mm），用扳手缓慢拧紧螺母，紧固力矩按螺栓规格控制（M16 螺栓力矩≤45N・m，M20 螺栓力矩≤60N・m），避免过度拧紧导致 T 型槽变形或工件损伤。
复核定和位：固定后用百分表检测工件水平度、垂直度，确认无松动（位移量≤0.01mm）；若为动态试验场景（如振动试验），需施加模拟负载后再次复检，防止振动导致松动。
3. 拆卸流程
分步卸载：对称拧松 T 型螺栓螺母，释放压力，避免单侧突然卸载导致工件偏移。
取出附件：旋转 T 型螺栓 90°，沿槽口取出，若有定和位销、支承架等，需先移除上部工件，再拆卸附件，避免附件碰撞平台工作面。
清洁复位：清理槽内残留杂物，涂抹少量二硫化钼锂基脂防锈，将附件分类存放。
四、关键注意事项
受力均衡原则：固定的点需沿工件重和心对称分布，重型工件固定的点间距≤500mm，避免单点受力导致工件倾斜或平台变形。
禁止违规操作：不得使用尺寸不符的螺栓（如 14mm 槽宽强行安装 M16 螺栓），不得直接在 T 型槽内焊接工件，不得过度拧紧螺栓（力矩超过标准 1.5 倍易导致槽口开裂）。
动态场景防护：振动试验、加载试验等动态场景，需在螺栓螺母处加装防松垫圈，每 30 分钟复检一次锁紧状态，防止振动导致松动。
精度保护：固定过程中避免用铁锤敲击压板、定和位销，若需调整工件位置，需先松螺栓再移动，禁止硬撬工件导致平台精度受损。
