大型连续式生物质炭化机是规模化处理生物质原料、连续产出生物炭的核心环保设备，核心作用是将农林废弃物等转化为高附加值生物炭及副产品。
一、核心定义与用途
它是针对大规模生产设计的设备，能不间断处理生物质原料。
原料适配广泛，包括秸秆、木屑、椰壳、棕榈壳、果壳等农林废弃物，以及污泥、菌渣等工业有机固废。
核心产出是生物炭，同时可回收木醋液、木焦油、可燃气体等副产品，实现资源综合利用。
二、核心结构组成
设备通过多系统协同实现连续运行，关键结构包括：
进料系统：采用螺旋输送或皮带输送，精准控制进料量，确保炭化过程稳定。
炭化主机：核心为回转窑或立式炉体，通过高温缺氧环境完成热解炭化，温度控制在 400-700℃。
冷却系统：水冷或风冷方式快速冷却生物炭，避免二次燃烧，保障产品质量。
尾气处理系统：净化炭化过程中产生的可燃气体、粉尘和有害成分，达标后排放或回收利用。
出料系统：连续排出冷却后的生物炭，可配套筛分、包装设备形成生产线。
三、核心技术特点
连续运行能力：24 小时不间断生产，无需频繁启停，大幅提升生产效率。
处理规模大：单台设备日处理原料可达数十吨至数百吨，适配工业化生产需求。
炭化效率高：热解时间短，生物炭转化率通常在 30%-50%，且炭含量高、品质稳定。
环保达标：配备脱硫、脱硝、除尘等尾气处理装置，无二次污染，符合环保政策。
能源自给：回收的可燃气体可作为加热能源，降低运行成本。
四、主要应用场景
生物质能源产业：生产生物炭用于燃料、发电或供暖，替代化石能源。
农业领域：生物炭作为土壤改良剂，提升土壤肥力、保水保肥，减少化肥使用。
环保治理：处理污泥、有机固废，实现减量化、无害化、资源化，同时生物炭可用于水体净化。
工业领域：木醋液、木焦油可提炼化工原料，用于农药、肥料添加剂、涂料等。
五、核心优势
规模化效益显著，适合大型生物质处理项目，降低单位产品成本。
资源利用率高，实现 “原料 - 生物炭 - 副产品” 全链条回收，附加值高。
操作自动化程度高，减少人工干预，运行稳定且安全。
契合 “双碳” 目标，既能处理固废，又能固定碳元素，减少温室气体排放。
（一）BDTHL-Ⅰ型号
管道直径 800x1200MM
设备产量 300-400KG/H
液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
（二）BDTHL-Ⅱ型号
管道直径 1000x1600MM
设备产量 500-600KG/H
液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
（三）BDTHL-Ⅲ型号
管道直径 1200x2000MM
设备产量 600-800KG/H
液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
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