铸铁焊接平台是一种专用于焊接作业的铸铁工装基础平台，属于铸铁平台的细分品类，核心作用是为焊接工件提供稳定、平整、刚性强的操作基准面，保障焊接精度和作业安全性。常用于机械制造、汽车零部件、工程机械、钢结构等行业，可开展单件小批量焊接、多工位组合焊接、精和密焊件装配焊接等作业。
铸铁焊接平台是专用于焊接作业的工装平台，工艺上在普通铸铁平台基础上强化了抗冲击性、焊接适配性，核心流程为 配料熔炼 — 造型浇注 — 时效处理 — 机械加工 — 焊接专用结构加工 — 精度检测 — 表面防护，具体步骤如下：
配料熔炼：侧重高强度与焊接兼容性
优先选用HT250-HT300 高强度灰铸铁，部分工况会添加铬、钼等合金元素提升抗裂性和耐磨性。原料配比为生铁 30%-40%、废钢 20%-30%、回炉料 30%-40%，搭配硅铁、锰铁调整成分。
采用中频电炉熔炼，铁水温度控制在1400-1480℃，充分搅拌去除杂质，确保成分均匀，避免因成分偏析导致焊接时开裂。
造型浇注：预留焊接工装结构
采用树脂砂造型（相较于黏土砂，铸件表面光洁度更高、缺陷更少），模具设计需预留：
焊接工装安装位（如螺栓孔、定和位销孔）；
T 型槽（用于固定焊接工件和夹具，槽宽根据常用夹具规格确定）；
排焊渣槽（平台边缘或工作面开设浅槽，方便清理焊接残渣）。
大型焊接平台可采用分体铸造 + 后期拼接焊接，浇注后自然冷却 48-72 小时，减少铸件应力集中。
时效处理：必和须彻和底消除内应力
焊接作业会产生局部高温，若平台内应力未消除，较易变形开裂，因此时效处理是关键工序：
人工时效（主流工艺）：将铸件放入时效炉，升温至 550-620℃，保温 6-10 小时，再以≤50℃/h 的速率缓慢降温至室温，彻和底消除铸造内应力。
自然时效：露天放置 6-12 个月，适用于小批量、高精度定制平台。
机械加工：兼顾平面精度与焊接实用性
粗加工：用龙门刨床或铣床去除铸件余量，加工出平台基本外形，预留 1-1.5mm 精加工余量，同时粗铣出 T 型槽、螺栓孔的雏形。
精加工：用龙门平面磨床精磨工作面，保证平面度公差符合国标（GB/T 22095-2008）；对 T 型槽进行精铣，控制槽的平行度、垂直度，确保夹具安装稳固；螺栓孔、定和位销孔需镗孔加工，保证孔径精度。
焊接专用结构强化加工
工作面防滑处理：部分焊接平台会对工作面进行滚花或铣防滑纹，防止焊接工件滑动；
防变形加强筋：平台底部焊接或铸造加强筋（井字形 / 米字形），提升整体刚性，抵抗焊接高温变形；
接地结构加工：在平台侧面加工接地螺栓孔，用于焊接时接地，防止静电或漏电和影响焊接质量。
精度检测与修正
用水平仪、百分表、平尺检测工作面平面度、T 型槽平行度，超差部位通过手工刮研修正；
模拟焊接工况进行负载测试，观察平台变形量，确保在额定焊接负载下精度稳定。
表面防护：针对性防焊渣、防锈
工作面：喷涂耐高温防焊渣涂料（避免焊渣粘连），或进行渗氮处理，提升硬度和耐磨性；
非工作面：涂防锈底漆 + 耐温面漆，防止生锈；
T 型槽 / 螺栓孔：涂抹高温防锈脂，避免焊接时高温氧化锈蚀。
成品验收与包装
核对尺寸、精度、焊接适配性等指标，合格后贴精度等级和额定负载标识；
用木箱包装，工作面铺设防刮花保护膜，加装防震垫层，防止运输中精度受损。
