一、高刚性+强抗变形能力：重载测试的稳定基石
核心支撑：选用HT200-300高强度灰铸铁或QT600球墨铸铁作为基材，其中QT600球墨铸铁的抗拉强度可达600MPa以上，屈服强度≥370MPa，远超普通铸铁及部分钢材，从材质根源保证了底座的承载能力。
结构强化：采用筋板式或箱体式加强结构设计，内部筋条呈交错分布，可将外部载荷均匀分散至整个底座，避免局部应力集中导致的变形。例如2000×3000mm规格的筋板式底座，在承载10-30t的发动机、大型电机等重型被测件时，台面较大挠度≤0.02mm，该挠度值远低于行业标准的0.05mm阈值，完全不会因底座微小变形导致被测件安装基准偏移，确保测试过程中力值、位移等关键数据的真实性。
适用场景：特别适配重型机械设备的耐久性测试、载荷测试，如大型电机的运行稳定性测试、发动机的功率输出测试等重载场景。
二、顶的级阻尼吸振效果：精和密测试的“振动隔绝屏障”
减振原理：铸铁内部天然存在的石墨片状结构（灰铸铁）或球状结构（球墨铸铁），是优和质的“内置减振单元”。当被测设备（如电机、齿轮箱）运行产生振动时，石墨结构会通过自身的摩擦、变形吸收振动能量，避免振动在底座内部传导并放大。
性能数据：经第三方检测，铸铁测试底座的阻尼比可达0.03-0.05，是普通钢材（阻尼比0.01-0.02）的3倍左右，能吸收80%以上的高频振动和60%以上的低频振动。例如在电机高速运转测试中，可有效隔绝10-1000Hz的振动干扰，使测试环境的振动幅值控制在0.01mm以内，为振动传感器、力传感器等精和密仪器提供稳定的工作环境，避免振动导致的测试数据波动。
核心价值：解决了精和密测试中“振动干扰数据”的行业痛点，尤其适配需要高精度数据采集的场景，如精和密齿轮箱的噪声与振动测试、小型电机的能效精和准检测等。
三、精度持久稳定不漂移：长期可靠的基准保障
应力消除工艺：采用“人工退火+自然时效”双重处理工艺。人工退火需将铸件加热至600-650℃，保温4-6小时后缓慢冷却至室温，可消除铸造过程中产生的80%以上的铸造应力；后续再经过6-12个月的自然时效，进一步释放残余应力，使底座内部组织趋于稳定，从根本上避免因应力释放导致的后期变形。
精度稳定性：经过双重时效处理后，底座的年精度衰减量≤0.005mm/m，远低于行业平均的0.01mm/m。其中0级精度底座的平面度误差≤0.02mm/m，00级高精度底座的平面度误差≤0.01mm/m，可长期保持基准面的平整性。在正常使用和维护条件下，使用寿命可达10-15年，期间无需频繁进行精度校准，大幅降低了后期的维护成本和停机损失。
适用场景：适配计量室、实验室等对基准精度要求高且需长期使用的场景，如精和密工件的检测基准、实验室测试平台的固定基准等。
四、结构适配性强：多场景、多设备的通用安装平台
结构类型可选：根据不同的承载需求和使用场景，提供筋板式和箱体式两种结构。筋板式结构重量相对较轻，承载能力适中，适合中小型被测设备的测试；箱体式结构内部为封闭箱体，刚性更强，承载能力更高，适合大型、重型设备的测试。
灵活的加工设计：工作面可根据用户需求加工T型槽、圆孔、定和位销孔等多种安装结构。其中T型槽采用标准化设计，槽宽可选择8mm、12mm、16mm等多种规格，适配不同型号的T型螺栓，可快速实现被测设备的定和位和固定；圆孔和定和位销孔采用高精度钻孔工艺，孔径公差控制在±0.02mm以内，确保定和位精度。同时，这些结构设计也便于测试完成后清理铁屑、油污等杂物，提升平台的整洁度和使用寿命。
规格多样性：台面尺寸规格齐全，可从100×100mm的小型平台延伸至4000×8000mm的大型平台，能适配不同尺寸的被测设备，从小型电机、传感器到大型发动机、齿轮箱等均可完和美适配，实现“一机多用”，降低用户的设备采购成本。
五、加工精度可控：按需定制，覆盖全精度等级需求
多道精和密加工工序：台面采用“粗磨+精磨+超精磨”三道核心加工工序。粗磨主要去除铸件表面的氧化皮和加工余量，保证台面的基本平整度；精磨采用高精度磨床，将台面平面度误差控制在0.05mm/m以内；超精磨则采用金刚石砂轮，通过微进给加工，进一步提升台面的平整度和表面粗糙度，使表面粗糙度Ra≤0.8μm，触感光滑无毛刺。
全精度等级覆盖：可根据用户的实际需求定制不同精度等级的底座。1级精度底座平面度误差≤0.05mm/m，适合普通机械加工、常规检测等对精度要求不高的场景；0级精度底座平面度误差≤0.02mm/m，适合实验室常规测试、精和密加工的基准平台等场景；00级高精度底座平面度误差≤0.01mm/m，适合计量室精和密检测、高和端实验室精和密测试等对精度要求相当高的场景。同时，加工过程中采用在线检测技术，每道工序完成后均进行精度检测，确保终产品的精度符合要求。
六、耐磨损+易维护：低成本、长寿命的实用型平台
耐磨损特性：铸铁材质经过时效处理后，硬度可达HB180-220，适中的硬度既能保证台面的耐磨性，又能避免因硬度过高导致的脆性增加。在日常使用中，台面与被测设备的接触为面接触，受力均匀，不易出现局部磨损、刮花等问题。经过实测，在每天8小时、连续使用1年的情况下，台面的磨损量≤0.003mm，表面平整度仍能保持在原精度等级范围内。
便捷的维护方式：日常维护无需复杂的设备和专业技术。只需定期（如每月）对台面进行清洁，去除表面的杂物和油污；在潮湿环境或长期不使用时，涂抹一层薄薄的防锈油（如30#机油），即可有效防止台面生锈。相较于钢制底座需要定期进行电镀、喷涂等复杂的防锈处理，铸铁测试底座的维护成本降低了60%以上，且维护流程简单，可由普通操作人员完成。
额外优势：铸铁材质具有良好的可修复性，若台面出现轻微的划痕或磨损，可通过重新磨削的方式恢复精度，进一步延长产品的使用寿命。
