钻井除砂器通常由水力旋流器、底流筛、进料管路系统、溢流管路系统、底流收集装置及辅助支撑结构组成，各部件功能明确、协同工作：
水力旋流器：是除砂器的 “核心分离单元”，也是结构设计的关键。其主体为圆锥形或圆柱 - 圆锥形壳体（材质多为耐磨铸铁、聚氨酯或高分子耐磨材料，以应对高速颗粒冲刷），主要由 5 部分构成：
进料腔：位于旋流器上部，与切线进料口连接，作用是引导高压钻井液平稳进入旋流器，避免进料冲击破坏流场稳定性；
圆柱段：进料腔下方的圆柱形区域，是钻井液形成稳定螺旋流场的 “加速区”，确保离心力充分建立；
圆锥段：圆柱段下方的圆锥形区域，是分离的 “核心区”，随着圆锥内径逐渐缩小，螺旋流的旋转速度进一步提升，离心力增强，推动固相颗粒向壁面运动；
溢流管：贯穿旋流器顶部中心的管状结构，其插入深度、内径尺寸直接影响溢流流量和分离效率，通常溢流管下端需伸入圆柱段内一定距离，防止顶部空气进入破坏内螺旋流；
底流口：位于旋流器底部的窄口，其直径（俗称 “底流嘴直径”）需根据钻井液流量、固相含量调整，直径过大易导致清洁钻井液随底流排出（“跑浆”），直径过小则可能造成底流口堵塞，因此部分设备会配备可更换的不同规格底流嘴。
底流筛：又称 “细目振动筛”，安装在旋流器底流口正下方，多为单层或双层的高频振动筛（振动频率通常为 1500 - 3000 次 / 分钟）。其作用是对旋流器排出的底流进行二次过滤，回收底流中夹带的钻井液（底流中通常含 10% - 20% 的钻井液），减少钻井液损耗；同时可进一步筛除底流中残留的少量细颗粒，提高固相排出的 “干度”，便于后续岩屑处理（如运输、填埋）。底流筛的筛网目数通常为 100 - 200 目（对应筛孔尺寸 0.075 - 0.15mm），材质多为不锈钢编织网或聚氨酯筛网，具备良好的耐磨性和抗堵塞性。
管路系统：包括进料管路、溢流管路和底流管路，是钻井液输送的 “通道”。进料管路需配备压力表（监测进口压力）、阀门（调节流量）和止回阀（防止钻井液回流），且管路内壁需光滑，减少流体阻力；溢流管路连接旋流器溢流口与除泥器或钻井液罐，通常需设置缓冲装置，避免清洁钻井液在输送过程中因冲击产生二次混合；底流管路则连接旋流器底流口与底流筛，管路角度需合理设计，确保底流能顺畅流向底流筛，避免淤积。
支撑与固定结构：通常为钢结构框架，用于固定水力旋流器、底流筛及管路系统，确保设备在钻井现场（多为振动、颠簸环境）中稳定运行。框架底部一般配备调节支脚，可根据现场地面平整度调整设备水平度，避免因设备倾斜导致旋流器流场紊乱，影响分离效率。
