T 型槽实验平台是一种带有T型槽的基础工作平台，在工业生产和科研实验中应用广泛。
T 型槽实验平台通常采用高强度铸铁制造，经退火时效处理，以确保精度稳定。其工作面带有T型槽，槽的分布有纵向、横向或纵横向等形式，部分还可根据需求加工水槽或油槽。这些T型槽是平台的主要特征，为工件或设备的固定提供了便利。
工作原理：通过T型槽搭配螺栓、螺母等夹具来固定工件或设备。外购的T型槽螺母可先滑入平台的倒T型槽，然后将螺栓、螺柱或螺杆旋拧到螺母中，从而将工件或设备固定在平台的适当位置，实现快速定和位和夹紧。
应用范围：常用于机械装配、调试、焊接、铆焊等工作，也适用于电机、发动机等设备的振动试验、磨合试验，以及零部件的精度检测等需要频繁固定工件的场景。此外，在汽车、电子、生物医疗、消费品等行业的拉伸、压缩、挠曲、剥离、穿刺、循环（静态）等测试中也有广泛应用。
精度等级：依据 GB/T158-2018 标准，T 型槽平台精度等级分为普通级（0 级）、级（00 级）、（000 级）。不同精度等级的平台，其平面度、槽宽公差等参数有所不同，如 000 级平台平面度≤0.02mm/m、槽宽公差为 H6。
选型要点：三坐标检测优先选择高精度的 000 级平台；机器人集成优先级，重型动态场景强化刚性参数。同时，槽距公差需与设备定点精度匹配，还要考虑使用环境，如潮湿、多尘环境需选表面磷化处理的T型槽平台。
维护保养：日常使用后，需用软毛刷或吸尘器清除表面的灰尘、铁屑，若有油污需用中性清洁剂擦拭。使用环境需保持干燥，湿度控制在 70% 以内，定期为工作面涂抹防锈油，T 型槽内需每 3 个月涂抹一次二硫化钼锂基脂。建议每 6-12 个月对平台的平面度、直线度进行一次全和面检测，若长期不用，需在工作面均匀涂抹防锈油，并覆盖防尘罩。
T 型槽实验平台使用注意事项
承重与放置要求
平台需放置在水平、坚固的地基上，安装时通过调整地脚螺栓找平，确保工作面整体受力均匀，避免因倾斜导致精度受损。
严禁超过平台的额定载荷，重型工件放置时需缓慢操作，防止冲击、磕碰工作面，避免平台变形或产生裂纹。
工件固定规范
选用与T型槽规格匹配的T 型槽螺母、螺栓，禁止使用尺寸不符的夹具强行拧入，防止挤压、拉伤槽壁。
固定工件时，螺栓拧紧力度需均匀，避免局部受力过大造成平台工作面凹陷或T型槽变形；多夹具固定时，遵循 “对称、分步” 拧紧原则。
环境与操作禁忌
避免在潮湿、多尘、温差剧烈的环境中使用，高温工件需冷却至室温后再放置，防止工作面因热胀冷缩产生精度偏差。
禁止在平台工作面直接进行焊接、切割等高温作业，如需焊接，需铺垫耐高温防护板，防止焊渣烫和伤、腐蚀工作面。
操作工具（如扳手、锤子）避免直接敲击工作面，取用工件时轻拿轻放，减少磕碰损伤。
精度维护要点
每次使用前后，需检查工作面的平面度、T 型槽的平行度，若发现精度异常，立即停止使用并进行校准。
严禁在平台上堆放无关物品，长期不使用时，需清洁工作面并涂抹防锈油，覆盖防尘罩，放置在干燥通风处。
清洁与保养配合
日常清洁需用软毛刷或无尘布擦拭，铁屑、杂物用吸尘器清理，油污用中性清洁剂擦拭后擦干，禁止使用强酸强减清洗剂。
T 型槽内需定期涂抹二硫化钼锂基脂，润滑槽壁，防止生锈和卡滞，确保夹具滑动顺畅。
