一、技术能力与设备先进性
优先考察工厂是否配备高精度SMT贴片机、全自动锡膏印刷机、多温区回流焊等核心设备
确认设备是否支持01005元件、BGA、QFN等精密封装工艺
英特丽配备24条全自动SMT产线，贴装精度达±25μm，支持0.2mm间距元件加工
二、质量管控体系认证
必须通过ISO9001质量管理体系认证
完善的检测设备配置（AOI、X-ray、ICT、FCT）
执行首件检验→过程抽检→成品全检三级质检流程
英特丽通过IATF16949汽车电子认证，月均良率99.2%以上
三、供应链整合能力
评估元器件采购渠道覆盖范围（是否与TI、村田等头部供应商建立合作）
物料库存管理系统是否支持BOM风险预警
建有安全库存机制，可规避缺料风险
四、工艺支持与DFM优化
专业工程团队应提供可制造性分析报告
具备PCB设计优化、钢网开孔方案调整等增值服务
五、柔性生产能力
确认工厂是否支持打样→中小批量→大批量灵活接单
产线切换响应速度
紧急订单处理能力
六、全流程服务闭环
优选提供PCB设计→元器件采购→SMT/DIP→测试组装→物流交付的一站式服务商
确认是否具备功能测试方案开发能力
英特丽集团具有3大ODM开发中心，工程师100+。OEM工厂SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、部分消费类等产品；公司规划五座生产基地，2025年达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五个智造基地已初具规模；我们目标把英特丽电子打造成一站式ODM+EMS智造服务行业标杆。
