转鼓造粒工艺的流程及成粒原理
转鼓蒸汽造粒法,目前还是广泛用于复混肥料生产的生工艺装置，其造粒的生产工艺流程是将各基础肥料原料送入各自的储料斗,按照配方比例要求，经由电脑中控计量输送设备，送入原料粉碎或二级再混或储料斗，各基础肥料、细返料和经过粉碎后的粗颗粒返料,经过皮带运输到造粒设备中去进行造粒,新的混合原料按照成球率的高低，匀速送入转鼓造粒。与此同时，往料层下面按需通入饱和蒸汽，致使造粒过程能在较低水分含量的情况下成粒，既提高物料的温度，又使物料增湿，从而降低干燥负荷。但是要根据成粒率，必要时往物料上淋洒少量水或肥料溶液，以维持物料造粒的液相量。
物料借助转鼓造粒设备旋转时产生的摩擦作用形成滚动的料床。滚动产生的挤压力和含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围随时送入的粉料形成较大的颗粒，达到生产企业所需的颗粒大小。由于转鼓造粒机是向出料端倾斜2.5度左右，所以粒料在随着筒体旋转的同时，并顺着筒体倾斜方向缓慢向出料口滚动。湿粒料离开转鼓造粒机即进入干燥机干燥，然后经过冷却、筛分和涂层，即得到粒状复混肥料成品送去包装或散装库贮存。
转鼓造粒筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。 转鼓式造粒机-机内通入蒸气和气体氨，或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程；或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程。把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体没料产生滚动旋转,在一定的湿度下粘聚成球,完成制球工序。
转鼓式造粒机特点：
1)成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；
2)通入蒸气加热,提高物料温度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；
3)用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用；
4)产量大，动力消耗省，维护费用低。
