空气过滤器
标准过滤器主要是安装在气动回路上，压缩空气从入口进入过滤器内部后，因导流板1（旋风叶片）的导向，产生了强烈的旋转，在离心力作用下，压缩空气中混有的大颗粒固体杂质和液态水滴等被甩到滤杯4的内表面上，在重力作用下沿壁面沉降至底部，然后，经过这样预净化的压缩空气通过滤芯流出，进一步清除其中颗粒较小的固态粒子，清洁的空气便从出口输出。
标准过滤器的过滤精度为5um。为防止造成二次污染，滤杯中的水每天都应该是排空的。
后冷却器
空压机输出的压缩空气温度高达140～1700C,在此温度下，空气中的水分完全呈气态。后冷却器的作用就是将空压机出口的高温压缩空气冷却到400C，并使其中的水蒸气和油雾冷凝成水滴和油滴，以便对将其清除。后冷却器有风冷式和水冷式两大类。
除油器
除油器安装在后冷却器后的管道上，它的作用是分离压缩空气中所含的油分、水分和灰尘等杂质，使压缩空气得到初步净化。其结构形式有环形回转式、撞击并折回式、离心旋转式、水浴式及以上形式的组合使用等。经常采用的是使气流撞击并产生环形回转流动的除油器，其结构如图 所示。其工作原理是，当压缩空气由进气管进入除油器壳体以后，气流先受到隔板的阻挡，产生流向和速度的急剧变化(流向如图中箭头所示)，而在压缩空气中凝聚的水滴、油滴等杂质，受惯性作用而分离出来，沉淀于壳体底部，由下部的排油、水阀定期排出。
干燥器
从空压机产生的压缩空气，经冷却器的冷却和油水分离器的初步净化，已能满足一般气压传动系统的需要，但此时的压缩空气仍含有少量的油水粉尘等杂质，对某些要求高的系统及精密气动装置，如气动仪表、射流装置等，还必须经过干燥、过滤等装置进一步净化后才能使用。
• 干燥方法很多，如吸附法、冷冻法、机械除水法及离心分离法等。目前应用最广泛的是吸附法和冷冻法。
冷冻法是利用制冷设备使空气冷却到一定的露点温度，析出空气中超过饱和水蒸气分压部分的多余水分，从而达到所需要的干燥程度。此法适用于处理低压、大流量并对干燥程度要求不高的压缩空气。
吸附法利用具有吸附性能的吸附剂（硅胶、铝胶或分子筛）来吸附水分而达到干燥的目的。除水效果最好。
不加热再生式干燥器，它有两个填满干燥剂的容器1 和2。当空气从容器1 的下部流到上部时，空气中的水分被干燥剂吸收而得到干燥，一部分干燥后的空气又从容器2 的上部流到下部，把吸附在干燥剂中的水分带走并放入大气。即实现了不需外加热源而使吸附剂再生，两容器定期地交换工作(约5～10min)使吸附剂产生吸附和再生，这样可得到连续输出的干燥压缩空气。
储气罐
储气罐的形状：储气罐的容积愈大，压缩机运行时间间隔就愈长。储气罐一般采用圆筒状焊接结构，有立式和卧式两种，一般以立式居多。
储气罐的作用：
1）使压缩空气供气平稳，减少压力脉动。
2）作为压缩空气瞬间消耗需要的储存补充之用。
3）储存一定量的压缩空气，停电时可使系统继续维持一定时间。
4）利用储气罐的大表面积散热使压缩空气中的一部分水蒸气凝结为水
