随着大型汽车压铸件和结构件的兴起，其高质量要求，需要大量使用压铸模温机，稳定铸件质量。
使用热水压铸模温机的优点：
一、铸件的复杂性，模具冷却管道设计困难，油无法有效冷却铸件，很难控制热平衡。而水的传热效率高，冷却管道空间要求低，可以补充油式压铸模温机的不足。型芯的温度控制是很好的例子。
二、油式压铸模温机使用导热油作为传热介质，使用成本高，耗电量大；导热油的传热效果低，影响生产效率。水除了使用成本低之外，传热效果高也降低使用热水机的耗电量，减少使用离型剂，而且能缩短生产周期，提供效率。同时使用模温机可以大大提高模具寿命。
三、使用水的环保成本低。处理废置导热油和含油的污水排放，都令环保成本增加。
热水压铸模温机规格表
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机型 |
单位 |
ADDC-36 |
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温控范围 |
℃ |
350℃ |
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温控精度 |
℃ |
PID±1℃ |
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电源 |
AC3∮ 380V 50HZ |
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传热媒体 |
导热油 |
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冷却方式 |
间接冷却 |
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加热能量 |
KW |
9+9 |
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泵浦马力 |
HP |
1 |
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最大泵浦流量 |
L/MIN |
30 |
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最大系统压力 |
KG/ CM2 |
5 |
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最大电力消耗 |
KW |
19 |
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储油量 |
LITER |
30 |
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警报功能 |
缺相/缺油/超温/过载 |
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冷却水配管 |
INCH |
1月2日 |
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循环水配管 |
INCH |
3月4日 |
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外型尺寸 |
MM |
1100*450*1100 |
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重量 |
KG |
120 |
热水压铸模温机工作原理
压铸模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。
通常状况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中抵达模具，再从模具回到水箱；温度传感器丈量热流体的温度并把数据传送到控制局部的控制器；控制器调理热流体的温度，从而间接调理模具的温度。
假如在消费中，模具的温度超越控制器的设定值，控制器就会翻开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。
假如模具温度低于设定值，控制器就会翻开加热器。
