一、系统配套工艺独特、稳定、可靠，采用动、静态絮凝反应相结合，使药剂充分利用，客户运行使用费大幅低于同类产品。
二、油漆为本公司专门定制的特种防腐漆，采用当今先进的热喷涂处理技术，达到强度高，耐酸碱腐蚀可达十年的效果。
三、胶棍使用无缝钢管配双端板或通轴加工成坯件，胶辊承载能力比同类产品大幅提高。带式脱水机，带式压滤机主要功能特点
1、机械性能稳定、可靠、可实现24小时连续生产运行，处理量大，产量高。
2、新式双流程絮凝，脱水效果好，滤饼含水率极低，后续处置方便经济。
3、结构设计先进合理，超长重力过滤脱水段，采用立式强力对压辊，适用范围广。
4、滤液清洁，方便回用，减少二次污染。
5、低絮凝液和动能消耗。
6、整机防腐性好，操作方便，维护、维修简易。
7、全自动运行控制，优质零配件使用寿命。
四、胶辊采用耐酸碱、耐磨损的优质合成胶加工成全密封胶辊。胶辊处理工艺经过硫化后，再二次强化处理，其耐磨损、强度及弹性等技术指标均优于同类产品，保用期六年以上。
五、轴承座使用本厂特有的全密封铸钢件，坚固、耐用，可保用六年。轴承选用高强度双排调心园柱滚子轴承，其承受力比圆珠轴承大2.7倍。
六、筛辊、螺栓均选用优质不锈钢。
化学预处理脱水阶段
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
重力浓缩脱水阶段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
楔形区预压脱水阶段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
挤压辊高压脱水阶段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。 物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
